1.pider Web hoặc Detachment
Do lực căng của bút lông không đúng, ống và trục trục chuyển động ngang quá mức, hoạt động kém, làm hỏng các rãnh ở hai đầu bút lông và các nguyên nhân khác khiến sợi ở cả hai đầu của bút lông, đặc biệt là ở đầu lớn. của bút lông, bị tuột ra từng đợt hoặc liên tục. Trong trường hợp nghiêm trọng, điều này tạo thành một mạng nhện. Loại khuyết tật này sẽ gây ra đứt sợi nghiêm trọng trong quá trình tháo sợi.
2.Nút chồng lên nhau
Do chức năng chống chồng chéo bị hỏng, các rãnh của bút lông bị hỏng, tắc nghẽn thô ráp trong kênh sợi và các lý do khác, sợi trên bề mặt của bút lông chồng lên nhau và tạo thành các nút thắt, tạo ra các bút lông chồng lên nhau. Sợi chồng lên nhau có thể bị mòn quá mức, dễ bị đứt và khó bung ra.
3. Hình dạng không đều
Khi giao điểm của các rãnh trên bút lông gồ ghề, khi tấm dọn dẹp bị chặn bởi quần áo có hoa và khi thiết bị căng bị lệch, chuyển động dẫn hướng sợi trở nên nhỏ hơn, dẫn đến hình nón hình quả bầu; hoạt động không đúng và lệch vị trí côn dẫn đến nón bị đóng nắp; lỗi cơ cấu dừng cuối bị hỏng dẫn đến hình nón vòng nhô lên; sức căng cuộn dây quá mức hoặc vị trí ống trục xoay không chính xác dẫn đến hình nón hình chuông; trên máy quấn được dẫn động bởi trục chính, sự mài mòn tại điểm quay của cam định hình hoặc sự dịch chuyển giữa cam định hình và trục chính có thể gây ra các phần nhô ra hoặc vết lõm ở cả hai đầu của côn.
4. Ống vừa khít và ống vừa khít
Cài đặt quy trình không đúng của thiết bị căng hoặc bù áp suất không phù hợp trong bộ phận giữ hình nón có thể dẫn đến độ căng quá cao hoặc quá thấp, dẫn đến hình nón bị chặt hoặc lỏng; các vật thể lạ như sợi bay bám vào đĩa căng hoặc độ ẩm tương đối cực thấp trong xưởng có thể khiến các côn lỏng lẻo với mật độ cuộn dây rất thấp, có độ ổn định kém và có thể khiến các vòng dây rơi ra trong quá trình tháo cuộn.
5. Kích thước suốt chỉ không khớp
Đánh giá không chính xác của người vận hành thường dẫn đến kích thước suốt chỉ không khớp, ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của các quy trình tiếp theo và dẫn đến tăng lượng sợi ở chân suốt chỉ. Việc sử dụng thiết bị quấn suốt chỉ có chiều dài cố định có thể khắc phục được nhược điểm này.
Nguyên nhân tạo ra các khuyết tật nội tại trong sợi suốt chỉ.
1. Mối nối kém
Công cụ nối không hoạt động bình thường; khi ống chỉ bị đứt, hoạt động của mối nối không được chuẩn hóa khiến cho hình dạng mối nối và chiều dài đuôi sợi không đạt tiêu chuẩn như mối nối không đều, mối nối lỏng lẻo, mối nối vòng v.v. Những mối nối kém này sẽ Quá trình sản xuất tiếp theo lại bị bung ra, dẫn đến đứt đầu.
2. Kết hợp sợi ruồi và sợi thải
Bộ cắt lọc sợi điện tử bị trục trặc; bộ phận thu sợi bị tắc hoặc vòi hút mang sợi thải vào; khi có sợi bay hoặc sợi phế trên đường dẫn sợi hoặc nếu thao tác không cẩn thận có thể khiến sợi bay và sợi thải bị cuốn vào ống cuộn cùng với sợi.
3. Mối nối quá mức
Độ nhạy của bộ lọc điện tử được đặt quá cao hoặc điều chỉnh mối nối không đúng.
4. Hỗn hợp nguyên liệu thô
Lô không chính xác: Do quản lý sản xuất kém, các sợi có mật độ tuyến tính, số lô và thậm chí các màu khác nhau được trộn và quấn trên cùng một suốt chỉ hoặc một mẻ. Trong các bước xử lý tiếp theo, những suốt chỉ bị lỗi như vậy rất khó phát hiện và cuối cùng các lỗi "sợi dọc không chính xác" và "sợi ngang không chính xác" xuất hiện trên bề mặt của thành phẩm.
5. Mài mòn sợi
Việc thiết bị dừng tự động dừng đối với các đầu bị đứt, không tắt máy khi đứt hoặc xuất hiện các gờ trên bề mặt của bút lông (trống) đều có thể dẫn đến sợi bị mòn quá mức, tăng lông tơ trên sợi. thân sợi và giảm độ bền của sợi đơn.
Các khuyết tật nội tại của bút lông cũng bao gồm sợi đôi, vết dầu và các đầu chồng lên nhau, cùng nhiều lỗi khác.
Mức độ tự động hóa cao của máy quấn dây tự động giúp loại bỏ đáng kể sự phụ thuộc vào yếu tố con người để cuộn dây chất lượng cao và năng suất cao. Hệ thống đảm bảo chất lượng được hình thành bằng công nghệ cuộn dây hoàn hảo và quản lý sản xuất tăng cường đảm bảo tránh được các khuyết tật bên ngoài và bên trong nêu trên của bút lông.