Trục xoay là một trong những bộ phận chính trên máy kéo sợi có thêm vòng xoắn và quấn dây, đồng thời nó là bộ phận kết hợp với một trục quay thanh mảnh được hỗ trợ bởi hai điểm làm thân chính. Trục xoay được tìm thấy trong khung lưu động, khung kéo sợi và máy xoắn. Theo truyền thống, quy mô thiết bị và năng lực sản xuất của nhà máy kéo sợi được biểu thị bằng số lượng cọc sợi. Số lượng và tốc độ của cọc sợi có ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất sản xuất của các công đoạn tương ứng, đặc biệt đối với cọc sợi. Chất lượng của trục sợi liên quan mật thiết đến chất lượng sợi, mức tiêu thụ điện năng, tiếng ồn môi trường và năng suất lao động. Do đó, việc lắp ráp trục chính ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và độ rung của bộ trục chính hoàn chỉnh. Vậy những vấn đề thường gặp khi sử dụng trục xoay là gì và chúng nên được giải quyết như thế nào?
1. Đeo đầu phôi
Mòn đầu khuôn có thể gây ra các hiện tượng như độ nhám của tay cầm khuôn và phạm vi rung quá mức. Các khu vực mòn khuôn chính xảy ra ở đầu khuôn và vị trí dừng ổ trục. Độ mòn thông thường trên đầu khuôn có dạng hình cầu nhẵn; mài mòn nghiêm trọng làm cho đầu khuôn trở thành hình quả bầu. Đặc điểm của hiện tượng mòn đầu khuôn là đầu hình bầu và các rãnh xuất hiện ở hình nón phía dưới.
Phân tích lý do:Khi đáy và đầu của trục chính không nằm trên cùng một trục, hiện tượng mòn trượt tiếp xúc bên có thể xảy ra do chuyển động dọc trục của trục chính. Nếu ổ trục trên thiếu chất bôi trơn, tốc độ mài mòn của vòng bi sẽ tăng nhanh. Độ mòn vòng bi thông thường làm giảm độ chính xác, tăng độ hở của khớp nối và dẫn đến độ rung mạnh hơn. Nói chung, trong các điều kiện tải nhất định, mức độ mài mòn của trục chính phụ thuộc vào vật liệu, độ cứng, độ chính xác hình học và độ nhám của trục chính, đáy trục chính và vòng bi. Ngoài ra, chất lượng của suốt chỉ có tác động đáng kể đến độ rung của trục xoay, đặc biệt ở tốc độ cao.
Phương pháp loại trừ:Vai trò của dầu trong trục quay không chỉ là bôi trơn các bộ phận mà còn làm giảm rung động và ảnh hưởng đến điện năng tiêu thụ. Thường xuyên tra dầu cho trục chính và đảm bảo đủ lượng dầu có thể làm chậm quá trình mài mòn của đầu trục chính. Các nhãn hiệu dầu được khuyến nghị là dầu hệ thống tổn thất toàn phần L-AN10 với số hiệu tiêu chuẩn quốc gia GB 443, chất bôi trơn ổ trục (chất bôi trơn trục chính) L-FC10, L-FD10, trong đó L-FD10 là lựa chọn tốt nhất. Độ nhớt động học của dầu phải nằm trong khoảng 9 mm2/s{12}} mm2/s (ở 40 độ ); Dầu nhớt phải là sản phẩm đóng gói chính hãng của các doanh nghiệp hóa dầu lớn. Ống trống phải được sản xuất bởi nhà sản xuất có chất lượng tốt và ổn định; Việc sử dụng và bảo trì trục chính đúng cách có thể làm giảm hao mòn, kéo dài tuổi thọ của trục chính.
2. Đòn bẩy phôi bị hỏng
Phân tích lý do:1. Sự cố xảy ra do xe đẩy nhỏ va chạm với sợi; 2. Có vết nứt và khuyết tật trong thanh trục chính; 3. Hiện tượng cứng và giòn là do quá trình làm nguội vật liệu không đúng cách và lão hóa không hợp lý.
Phương pháp loại trừ:Không sử dụng xe đẩy hoặc giảm số lần sử dụng xe đẩy; Do xác suất của các thanh phôi có vết nứt trên vật liệu hoặc bản thân các thanh phôi là cực kỳ thấp nên nhìn chung có thể giải quyết bằng cách lựa chọn cẩn thận trước khi nạp.
3. Trục chính bị hỏng, rò rỉ dầu hoặc rò rỉ từ trục chính
Phân tích lý do:1. Phương pháp lắp đặt không đúng - lắp đặt không đúng yêu cầu hoặc va vào mặt bích chân trục chính trong quá trình căn chỉnh, hoặc siết chặt đai ốc bằng cách tăng lực tay đòn đều có thể gây ra hiện tượng gãy chân trục; 2. Vật liệu lỏng lẻo của chân trục chính do đúc, tổ chức không tốt hoặc các vết nứt, lỗ khí, lỗ cát và các khuyết tật khác đều có thể dẫn đến hiện tượng chân trục bị hỏng và rò rỉ dầu hoặc thấm dầu.
Phương pháp loại trừ:Trục xoay được lắp vào lỗ lõm của lưỡi quay, yêu cầu định vị chính xác, buộc chặt đáng tin cậy và khả năng chống chuyển động. Việc lắp đặt chân trục đúng cách đòi hỏi mô-men xoắn siết chặt không quá 80 N·m khi siết chặt đai ốc; bất kỳ sự rò rỉ hoặc rò rỉ dầu nào từ chân trục phải được xác định và xử lý kịp thời để ngăn ngừa nhiễm bẩn sợi.
4. Thỏi trở nên giòn và mất tính đàn hồi.
Phân tích lý do:Sự mất tính đàn hồi trong bầu đo chủ yếu là do chất lượng dầu kém và bụi bẩn.
Phương pháp loại trừ:Sử dụng dầu bôi trơn chất lượng cao; Thường xuyên kiểm tra độ cao mức dầu; Thường xuyên bổ sung dầu.
Bằng cách phân tích cấu trúc của trục chính và các vấn đề, nguyên nhân phát sinh trong quá trình sử dụng, để tăng tốc độ máy tổng thể và kéo dài tuổi thọ của trục chính, cần phải xác định và giải quyết kịp thời mọi vấn đề xảy ra trong quá trình vận hành. Trục xoay phải được sử dụng phù hợp, làm sạch đúng lịch trình, bôi trơn và phải được kiểm tra và bảo trì định kỳ. Cách tiếp cận này nhằm mục đích nâng cao chất lượng sợi được sản xuất và kéo dài tuổi thọ của cọc sợi.