Sợi đàn hồi đã đi vào mọi mặt của cuộc sống hàng ngày của con người, là vật liệu thiết yếu cho cuộc sống của ngành dệt may!
Không có nó thì không có tất cho phụ nữ đẹp; không có nó thì không có đồ bơi mùa hè đầy màu sắc; không có nó thì không có quần legging tôn lên đường cong cơ thể ...... Có thể nói sợi chun giúp con người khoe được vóc dáng, tận hưởng sự thoải mái khi mặc quần áo đã có những đóng góp không thể phai mờ!
Nói về sợi đàn hồi, chúng ta phải nhắc đến sản xuất hàng loạt spandex của DuPont Hoa Kỳ năm 1962. Không giống như các loại sợi tổng hợp khác, spandex là một loại sợi đặc biệt có đặc tính co giãn giống như cao su. Sợi spandex đã được sử dụng trong nhiều loại trang phục thể thao, từ tất đàn hồi và quần tất đến đồ bơi và quần bó chức năng, rồi đến đồ lót như đồ lót bó sát, váy lót và áo cánh, đòi hỏi tính thẩm mỹ và thoải mái cao. Gần đây, vì sự thoải mái khi mặc và khả năng thích ứng với thiết kế, mà còn nhanh chóng được áp dụng cho áo sơ mi, áo khoác ngoài pha trộn nhiều loại sợi, áo khoác ngoài đan và các loại vải cao cấp khác và quần áo cao cấp.
Đặc điểm chính của vải spandex
1. Độ đàn hồi của spandex rất cao, các sản phẩm thông thường không sử dụng 100% polyurethane, mà thêm vào vải tỷ lệ 5-30%, loại vải spandex tạo thành có độ đàn hồi thoải mái từ 15% đến 45%.
2. Spandex thường không được sử dụng một mình, vải spandex thường được làm bằng sợi tổng hợp, chẳng hạn như spandex làm lõi, với các sợi khác (như nylon, polyester, v.v.) để làm cho da làm bằng vải sợi lõi co giãn, khả năng thích ứng với cơ thể của nó là tốt, rất thích hợp để làm quần bó, không có áp lực.
3. Kiểu dáng và tính năng của vải thun co giãn spandex gần giống với các sản phẩm vải sợi ngoài phủ ngoài.
Trong quá trình nhuộm và hoàn thiện vải spandex, nếu quy trình không phù hợp sẽ gây ra các vấn đề như mất độ đàn hồi và nhăn. Do đó, quá trình nhuộm và hoàn thiện vải spandex phải tập trung vào hai vấn đề chính này và phải điều chỉnh quy trình phù hợp để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
Vì spandex để cải thiện hiệu suất chạy trong quá trình kéo sợi, trong quá trình dệt sử dụng chất bôi trơn dầu silicon và các chất phụ gia khác. Các chất phụ gia này sẽ tự nhiên bị phân hủy theo thời gian dẫn đến sợi bị ố vàng và độ đàn hồi của vải giảm. Đồng thời, vải có chứa spandex trong quá trình lưu trữ lâu dài sẽ hình thành một "bộ lạnh", do đó vải trong quá trình xử lý sau không thể loại bỏ các nếp nhăn vĩnh viễn. Do đó, vải dệt kim có chứa spandex, ngoài việc rút ngắn thời gian lưu trữ, điều quan trọng hơn là phải dệt ngay sau khi mở chiều rộng phẳng của cuộn để tránh cơ hội tạo ra nếp nhăn do áp lực.
Vải dệt kim có chứa spandex, spandex bên trong sợi sau khi qua máy, có một lượng ứng suất bên trong nhất định được hình thành trong quá trình dệt. Do đó, mục đích của việc làm nóng trước và định hình là để loại bỏ ứng suất thông qua quy trình một tấm vải, để kích thước của vải được ổn định hoàn toàn, loại bỏ vải trong quá trình xử lý sau các nếp gấp cố định. Nếu cuộn thứ hai ở bên trái của cuộn thứ nhất trong trường hợp các vòng được hình thành trong quá trình dệt hình trụ, thì hướng cấp liệu cũng phải là 7% đến 10% (so với chiều rộng) ở phía trước bên trái trong quá trình định hình trước, để độ xoắn phù hợp với độ xoắn của thành phẩm.
Hình thành trước
Do đó, chương trình định hình trước tối ưu là:
Thư giãn → hấp hơi nước (không có điều kiện hơi nước cán nước nóng 80 độ) → siêu cấp định hình trước → (vào vải xử lý trước → định hình → in).
Hầu hết các nhà máy nhuộm vì không có thiết bị hơi nước và nước lăn trực tiếp vào định hình, khi nhiệt độ dưới 10 độ (mùa đông), vải dễ bị nhăn. Vải thông qua hộp hơi nước thư giãn và sau đó định hình, sẽ nhận được kết quả khả quan. Nhiệt độ định hình nhiệt đến l85 ~ 190 độ là tốt, thời gian định hình 45 ~ 60 giây. Nhiệt độ định hình quá cao, sẽ làm vải bị ố vàng.
Đồng thời nếu tạp chất và chất phụ gia vải do tác động của quá trình nung và phân hủy một phần, sự phân hủy các chất của nó một khi đã di chuyển vào bên trong sợi để tạo ra các vết, thì những vết này trong quá trình xử lý sau này rất khó loại bỏ, nhuộm sợi bên trong vết dầu sẽ là nơi đầu tiên hấp thụ thuốc nhuộm, và trong quá trình nhuộm chuyển dịch nhiệt độ và không thể chạy ra khỏi quy trình một cách kịp thời và hình thành vết nhuộm sâu, ngay cả khi sau đó loại bỏ màu nhuộm một lần nữa, nó cũng sẽ còn sót lại trong vải, do đó, Tránh định hình ở nhiệt độ cao trên 195 độ (Lưu ý của Nền tảng Jun: nhiệt độ làm mềm của spandex là trên 2 00 độ), điều này cũng sẽ ảnh hưởng đến độ bền của spandex. Chiều rộng của việc định hình rộng hơn vải trắng từ 10% đến 15%, do đó, nó có thể phục hồi hoàn toàn trong thùng nhuộm trong quá trình xử lý trước, do đó, có thể loại bỏ hoàn toàn ứng suất bên trong của vải.
Tiền xử lý
Cần in vải dệt kim cũng nên được xử lý trước, loại bỏ tạp chất cotton và sáp mỡ, tăng độ trắng của vải và cải thiện khả năng thấm ướt của vải, khả năng hấp thụ nước, để đạt được hiệu quả in tốt. Quy trình xử lý trước có thể được chia thành hai loại, cụ thể là xử lý kiềm truyền thống và xử lý enzyme sinh học hiện đại, xử lý enzyme sinh học phù hợp với yêu cầu xử lý bảo vệ môi trường, nhưng hiện nay rất khó để đáp ứng các yêu cầu về yêu cầu làm trắng hoặc tẩy trắng của vải cao, vì vậy quy trình xử lý kiềm thông thường vẫn được sử dụng rộng rãi, vải có chứa spandex xử lý trước quá trình làm mát dần dần của quá trình giặt là rất cần thiết để ngăn ngừa sợi bị co lại do làm mát đột ngột tạo ra nếp nhăn.
Yêu cầu định hình bán sản phẩm
Bán thành phẩm có hình dạng, phải dựa trên quy trình thiết kế ban đầu, nói chung, hình dạng của chiều rộng của chiều rộng của thành phẩm rộng hơn 3% đến 5% hoặc hơn, kiểm soát độ co ngót sợi dọc trong thành phẩm trong phạm vi độ co ngót yêu cầu, độ giãn dài của vải bằng với tỷ lệ mở rộng theo dõi. Nếu là vải dệt kim một mặt, thì bạn cũng cần phải chèo lưỡi cắt và kiểm soát độ xoắn tốt nhất, để giảm độ lệch ngang của bản in do xoắn. Chiều rộng của cạnh định cỡ khoảng lcm, với một điểm định cỡ điểm gãy. Không nên quá mỏng hoặc quá dày, quá mỏng sẽ không có tác dụng, quá dày sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng in gần mép vải. In phủ do bột giấy rắn bám trên bề mặt vải sẽ tương đối làm tăng mét vuông chất lượng vải, do đó về chiều rộng, tỷ lệ co rút theo điều kiện, chất lượng gram có thể nhẹ hơn một chút.