Dây tóc tổng hợp được kết hợp bởi một số sợi đơn, chẳng hạn như 165dtex/48f, tức là từ 48 sợi đơn kết hợp thành dây tóc hợp chất 165dtex, trong quá trình sản xuất, dây ở trạng thái lực để đi qua phức hợp và xoắn và chỉnh sửa các quy trình khác nhau, và trong quá trình dệt, phải chịu các con lăn dẫn hướng, vết thương, ma sát lặp đi lặp lại của sậy, ma sát của dây gấp 10,{5}} lần so với máy dệt tia nước tốc độ dệt thường là 500 ~ 700r/phút, sợi đơn ma sát tốc độ cao rất dễ bị xơ, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả dệt mà còn có thể dẫn đến không thể dệt và làm cho chất lượng sản phẩm thấp hơn đáng kể. Tốc độ của nước Máy dệt phản lực thường có tốc độ 500 ~ 700r / phút, dây cước ma sát tốc độ cao rất dễ bị dính tóc, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả dệt, nghiêm trọng sẽ dẫn đến không thể dệt và làm cho chất lượng sản phẩm giảm rõ rệt, vì điều này Lý do, định cỡ sợi tổng hợp không xoắn hoặc xoắn thấp, định cỡ sau khi sợi dọc có thể chịu ma sát của quá trình xử lý và dệt, và để đảm bảo chất lượng của sản phẩm.
Cơ chế định cỡ là: sau khi định cỡ, bùn tạo thành một lớp màng bùn bao quanh thân lụa để chống lại ma sát của các thiết bị khác nhau; và bùn thấm vào giữa các sợi đơn, các sợi đơn sẽ bị kẹt để cải thiện cụm sợi và độ bền, nhằm đảm bảo hoàn thành trơn tru các nhiệm vụ của quy trình sau. Sợi xơ Staple do có độ xù lông nên tác dụng hồ đòi hỏi bột giấy phải che phủ hồ sợi chính, sợi tổng hợp xuyên qua sợi chính và để che phủ như một chất bổ sung. Do tốc độ hồi phục độ ẩm của sợi tổng hợp thấp, chẳng hạn như tốc độ hồi phục độ ẩm tiêu chuẩn của sợi polyester là 0,4%, nylon 4%, nên chúng thuộc loại sợi kỵ nước, nghĩa là nước không có ái lực và do đó, việc định cỡ của nó không dễ dàng như sợi viscose, phải đáp ứng hai điều kiện: nghĩa là độ nhớt của bột nhão phải đặc biệt tốt, bột nhão trong sự thấm của sợi đơn giữa các sợi đơn sẽ có thể dính vào nhau để đảm bảo rằng việc thu được một tập hợp các đặc tính thỏa đáng và hình thành một lớp màng dán tốt xung quanh thân lụa để đảm bảo khả năng chống mài mòn tốt của nó. Đảm bảo khả năng chống mài mòn tốt. Khi định cỡ các sợi cần phải đảm bảo có khoảng cách nhất định giữa các sợi định cỡ để tránh việc định cỡ các sợi tổng hợp dính vào nhau và không dệt được.
Việc định cỡ phải kiểm soát chặt chẽ việc định cỡ bột giấy và quá trình định cỡ. Hiện nay, bột giấy nội địa có chứa este acrylic, chất lượng nhìn chung đã đạt, nhưng phải lựa chọn khắt khe, đặc biệt là độ nhớt và nồng độ của nó phải đáp ứng yêu cầu, đừng mua sắm một cách mù quáng. Để ngăn ngừa tơ tằm trong quá trình sản xuất bột giấy, chất chống tĩnh điện được loại bỏ trên thân tơ, do đó, trong bột giấy phải thêm một lượng chất chống tĩnh điện thích hợp.
Để duy trì độ mềm của lụa, có thể thêm một lượng chất làm mềm nhất định, nhưng cũng có thể thêm một lượng chất thẩm thấu và chất khử bọt thích hợp. Trong quá trình sản xuất bột giấy phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành bột giấy được chỉ định để bột giấy đáp ứng được yêu cầu sản xuất.
Trong quá trình sản xuất phải phù hợp với yêu cầu của quy trình định cỡ, để đạt được "bảy", cụ thể là độ nhớt bột cố định, nồng độ bột cố định, nhiệt độ bột cố định, tốc độ đường định cỡ cố định, độ giãn dài bột cố định, độ ẩm bột cố định ( xi lanh sấy cố định hoặc nhiệt độ phòng sấy cố định), tỷ lệ định cỡ cố định. Độ nhớt là mức độ nhớt tốt hay xấu của bùn, và nồng độ được biểu thị trong bùn chứa số lượng kẹo cao su rắn, nói chung: cả hai tỷ lệ thuận với chất lượng của bùn, nhưng do chất lượng của bùn , cho dù là cùng nồng độ bùn thì độ nhớt cũng không giống nhau, nên nói đúng ra thì cả hai đều phải được kiểm soát, và con mắt sản xuất thông thường, và thường có một số người chỉ kiểm soát độ nhớt, còn một số người chỉ kiểm soát nồng độ. Độ nhớt và nồng độ của bột giấy càng cao thì độ bền và khả năng chống mài mòn bề mặt của tơ càng tăng, đồng thời độ đàn hồi thấp, tơ dễ bị gãy, rụng bột giấy cũng nhiều hơn nên cần phải xử lý điều khiển chính xác. Tốc độ sàng hồ quá nhanh, mặc dù hiệu quả sản xuất cao nhưng do độ xuyên thấu của dải lụa không tốt và lớp phủ kém nên chất lượng bột giấy bị suy giảm. Cong vênh trong định cỡ do con lăn, con lăn định cỡ và thùng sấy và các lực kéo khác, thường có trạng thái kéo dài, nhưng polyester, nylon và các loại sợi tổng hợp khác là sự co nhiệt của sợi, thân lụa qua bể chứa bột giấy, thùng sấy và phòng sấy nóng sẽ tạo ra độ co rút, và do đó tốc độ định cỡ của sợi tơ tổng hợp thường bị giãn và bù độ co rút, độ giãn dài khoảng 0, độ giãn của bột giấy lớn, thân tơ kéo dài, độ bền ở một mức độ nhất định ảnh hưởng, dễ đứt đầu, nhưng độ giãn bột giấy nhỏ, thân lụa bị dệt. Nhưng độ giãn bột giấy nhỏ, thân lụa do dệt bằng lực căng trên máy, sẽ bị kéo căng và phá hủy màng bột giấy , chất xơ dễ rụng tóc. Tỷ lệ định cỡ cao, thân lụa dễ bị dính, dải lụa co lại không đều, dẫn đến cong vênh, cứng và trong trường hợp nghiêm trọng sẽ tạo ra trục nứt, nhưng tỷ lệ định cỡ thấp thì dễ dàng sinh ra tĩnh điện dẫn đến xơ sợi bị vón cục và do màng bột giấy bị cứng nên sợi dọc giòn, dễ gãy. Tỷ lệ hồ cao và thấp đến chất lượng của bột giấy có ảnh hưởng lớn, nếu tỷ lệ hồ cao, bột giấy trong cơ thể có độ thấm tốt, chất lượng hồ tốt. Nhưng tỷ lệ hồ quá cao sẽ gây ra vướng víu, thậm chí không thể dệt được, còn tỷ lệ hồ nhỏ thì sợi tơ dễ bị bết tóc. Vì vậy, từ thực tiễn sản xuất, việc tìm ra quy trình định cỡ tốt nhất và thực hiện thực tế, đảm bảo chất lượng định cỡ và chất lượng sản phẩm là thước đo quan trọng.
Hiện nay, công nghệ điều khiển tự động hóa của máy nghiền bột rất cao. Chỉ có các thông số quy trình cần thiết mới được nhập vào hệ thống giám sát máy tính, nó có thể được điều khiển tự động và phát hiện trực tuyến, nhưng hình ảnh cũng có thể được hiển thị trên màn hình cảm ứng hồng ngoại, tự động ghi lại, điều quan trọng ở đây là các kỹ thuật viên cần mất các thông số quy trình chính xác và theo dữ liệu được ghi lại và tình hình thực tế của việc sản xuất để điều chỉnh kịp thời các thông số quy trình.