Bao gồm các nguyên tắc quy trình, cài đặt tham số, điểm hoạt động chính và kiểm soát chất lượng, v.v.
I . Nguyên tắc quy trình của máy cuộn
Chức năng chính của máy aling là cải thiện sự sắp xếp của các sợi thông qua aling và kéo dài, loại bỏ sự không đồng đều của các đoạn ngắn và tăng cường tính đồng nhất của các dải .}
1. Hiệu ứng hợp nhất: Hợp nhất 6 đến 8 dải màu xanh lá cây để giảm chênh lệch trọng lượng của các phân đoạn dài .
2.2. Hiệu ứng kéo dài: Áp dụng lực kéo dài vào gói sợi để làm cho các sợi song song và thẳng, giảm số lượng móc .
3. Hiệu ứng tính đồng nhất: Thanh đầu ra được phát hiện và điều chỉnh trong thời gian thực thông qua hệ thống tính đồng nhất tự điều chỉnh (đối với các mô hình hiện đại) .
Sợi áp dụng:
Sợi bông: Cần tập trung vào việc loại bỏ các sợi ngắn và nút bông .
Sợi hóa học: chú ý đến kiểm soát tĩnh và độ thẳng của sợi .
Pha trộn: Đảm bảo rằng các sợi khác nhau được trộn đều (ví dụ: cho pha trộn polyester-cotton, 2-3 vòng trộn được yêu cầu) .}
Ii . Cài đặt tham số quá trình khóa
1. Số liên minh
Phạm vi tiêu chuẩn là 6 đến 8 sợi . Quá nhiều có thể tăng thiệt hại sợi, trong khi quá ít sẽ ảnh hưởng đến tính đồng nhất .
Cơ sở để điều chỉnh:
Khi tốc độ không đồng đều của trọng lượng của các dải thô cao, hãy tăng số kết hợp .
Sợi hóa học (như polyester) có thể được giảm xuống còn sáu sợi (do tính đồng nhất cao hơn của các sợi) .
2. Tỷ lệ độ giãn dài
Tổng độ giãn dài nhiều: thường là 6 đến 8 lần, khớp với số kết hợp (tổng độ giãn dài ≈ Số liên minh × 1 . 05).
Phân phối kéo dài
Vùng sau Kéo dài: 1.2-1.5 lần (trước khi căng, giảm áp suất vùng trước) .
Kéo dài trước: Khu vực kéo dài chính, chiếm hơn 70% tổng số kéo dài .
Nguyên tắc điều chỉnh: Đối với chiều dài sợi dài (như lanh), tỷ lệ kéo dài phải được giảm .
Đối với các sợi có số cao (như thập niên 80 trở lên), việc kéo dài nhỏ hơn được áp dụng (để giảm chi tiết) .
3. miếng đệm con lăn
Khoảng cách khu vực kéo dài chính:
Sợi bông: 10-12 mm (theo chiều dài của sợi chính +2-3 mm) .
Sợi hóa học (chẳng hạn như 1 . 5D × 38mm polyester): 12-15 mm.
Khoảng cách vùng phía sau: 2-4 mm lớn hơn vùng chính để đảm bảo hướng dẫn sợi mịn .
4. Tốc độ đùn
Phạm vi thông thường: 200-600 m/min .
Các kịch bản áp dụng tốc độ thấp:
Nguyên liệu thô không an toàn cao (như bông cấp thấp) .
Sản xuất sợi cao (giảm vỡ) .
5. Các tham số khác
Vị trí của thanh áp lực: Điều chỉnh lực điều khiển của các sợi và giảm các sợi nổi .
Đường kính miệng chuông: khớp trọng lượng đầu ra của dải (thường 3.5-4.5 g/m ³) .
III . Các điểm hoạt động
Quản lý cho ăn
Kiểm soát tốc độ cọc ngắn của các sợi thô (tốc độ cọc ngắn của sợi bông <18%) .
Độ căng của khung thanh dẫn là đồng đều để ngăn chặn sự kéo dài tình cờ (chênh lệch căng thẳng <5%) .
Bảo trì thiết bị
Làm sạch con lăn và con lăn cao su hai lần mỗi ca (để tránh sự tích tụ của hoa bay) .
Kiểm tra độ cứng của con lăn cao su (bờ 65-75 độ) và điều kiện bề mặt của nó (không có vết lõm) .
Xác minh điều chỉnh quá trình
Sau khi thay đổi giống, nên kiểm tra 3 đến 5 dải để kiểm tra độ lệch trọng lượng (trong phạm vi ± 1%) .
IV . Các vấn đề và giải pháp phổ biến
1. Cotton Net Edge bị vỡ/gãy xương:
Lý do: Khoảng cách giữa các con lăn quá nhỏ và áp suất được áp dụng bởi các con lăn là không đủ .
2. Các biện pháp: Tăng khoảng cách lên 2 mm và kiểm tra xem áp suất không khí có đạt 0 . 3MPa không.
3. Sấy không đồng đều định kỳ:
Nguyên nhân: Mặc bánh răng, uốn con lăn (Runout> 0 . 05mm).
4. Các biện pháp: Thay thế các bánh răng (khi phản ứng dữ dội lớn hơn 0 . 3 mm) và duỗi thẳng các con lăn.
5. Biến động định lượng của phát hành sản phẩm:
Nguyên nhân: Sự cố của cảm biến tự điều chỉnh hoặc khối lượng cho ăn không ổn định .
Các biện pháp: Hiệu chỉnh cảm biến và kiểm tra xem sắp xếp thùng thanh cho ăn có được căn chỉnh .
V . Phòng ngừa
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm: Nhiệt độ 25 ± 2 độ, độ ẩm 60 ± 5% (Sợi hóa học yêu cầu độ ẩm thấp hơn để ngăn ngừa tĩnh điện) .
Quá trình pha trộn: Đối với pha trộn polyester-cotton, nên sử dụng "ba dải song song" cho hỗn hợp đồng đều hơn .
Nâng cấp thiết bị: Loại máy hợp nhất mới (như Trutzler TD -10) có thể được trang bị giám sát trực tuyến để điều chỉnh quy trình theo thời gian thực .}}}}}}}}}}}}}}
Bằng cách thiết lập các tham số một cách hợp lý và theo dõi nghiêm ngặt các chỉ số chất lượng, cường độ sợi có thể được tăng cường đáng kể (khoảng 10%-15%) và tỷ lệ phá vỡ có thể được giảm .