Giảm tỷ lệ đứt sợi trong máy kéo sợi là một dự án phức tạp liên quan đến nhiều khía cạnh như nguyên liệu thô, thiết bị, quy trình, vận hành và môi trường. Tỷ lệ đứt gãy là chỉ số toàn diện để đánh giá trình độ quản lý, kỹ thuật của xưởng kéo sợi.
Sau đây là các biện pháp và giải pháp chi tiết được sắp xếp cho bạn từ nhiều góc độ:
1. Nguyên liệu thô và bán{1}}thành phẩm (Định hướng-phòng ngừa, Kiểm soát nguồn)
Có nhiều nguyên nhân dẫn đến đứt sợi và việc kiểm soát chất lượng bán thành phẩm là nền tảng.
Chất lượng bông thô: Việc pha trộn bông phải ổn định và hợp lý. Chú ý đến các chỉ số như độ dài sợi, độ bền, độ mịn, độ chín và tỷ lệ xơ ngắn của bông thô. Đặc biệt, tốc độ sợi ngắn. Nếu quá cao sẽ dẫn đến khả năng kiểm soát kém ở vùng kéo giãn, chất lượng sợi kém, độ bền tăng không đồng đều và là nguyên nhân chính gây đứt sợi. Khi cần thiết, sử dụng một lượng nhỏ chất dầu để giảm ma sát giữa các sợi và cải thiện khả năng xử lý.
Chất lượng sợi thô:
Tỷ lệ lấy lại độ ẩm khi chải thô: Tỷ lệ lấy lại độ ẩm thích hợp (thường được kiểm soát ở mức 6,5% đến 7,2%) có lợi cho quá trình kéo mượt, độ kết dính sợi tốt, ít xù lông và độ bền cao. Nếu khô quá sẽ có nhiều sợi bay và nhiều đầu bị gãy hơn; nếu quá ướt sẽ dễ quấn quanh các con lăn, con lăn cao su.
Cấu trúc sợi thô: Yêu cầu sợi thô có chất lượng sợi đồng đều, độ xoắn vừa phải, bề mặt nhẵn. Bất kỳ sự không đồng đều, chi tiết hoặc điểm cứng nào trong sợi thô sẽ trực tiếp dẫn đến đứt sợi mịn.
II. Tình trạng thiết bị (Bảo trì chính xác, Tiêu chuẩn nhất quán)
Trạng thái thiết bị là yếu tố chính ảnh hưởng đến điểm cắt. Cần phải đạt được “ba cấp độ phẳng và ba cấp độ chính xác” (con lăn, trục xoay và vỏ thép phải phẳng; khoảng cách, tỷ lệ kéo dài và độ xoắn phải chính xác).
Thành phần kéo dài:
Gioăng con lăn cao su: Bề mặt phải nhẵn, tròn, không bị hư hỏng, lão hóa hay vết dầu. Nên tiến hành mài và{{1} mài lại thường xuyên để đảm bảo hiệu suất bám và hiệu suất ma sát tốt. Việc lựa chọn độ cứng phải phù hợp.
Chân trên và chân dưới: Các vị trí chính xác, không có gờ hoặc mòn, đảm bảo vòng cao su hoạt động trơn tru.
Lola: Các cuộn phải sạch sẽ, không bị cong hoặc lung lay, các rãnh cuộn phải rõ ràng và không bị mòn. Vòng bi lăn cần được bôi trơn thường xuyên để đảm bảo hoạt động trơn tru.
Các bộ phận xoắn và quấn:
Lựa chọn: Đây là chìa khóa để ngăn ngừa gãy rụng. Dựa vào chi số sợi, nguyên liệu thô, tốc độ kéo sợi và tình trạng của dây dẫn thép (mới hay cũ) mà chọn model và trọng lượng (số lượng) phù hợp. Nếu nặng quá, lực căng sẽ quá cao, dễ gây gãy. Nếu quá nhẹ, vòng không khí sẽ quá lớn và va chạm với tấm -lọc liên tiếp, dẫn đến gãy và mất ổn định.
Chu kỳ: Tuân thủ nghiêm ngặt chu trình thay thế vòng dây thép để tránh bị mòn và hư hỏng sợi.
Trục chính: Nó là một thành phần trái tim. Nó phải thẳng đứng, chính giữa và ổn định. Không nên lắc hoặc lắc lư. Thường xuyên làm sạch trục chính, sử dụng dầu trục chính của nhãn hiệu và kiểu máy được chỉ định và giữ mức dầu vừa phải.
Vòng đai thép: Là cặp bề mặt ma sát với vòng dây thép. Đường ray vòng thép phải nhẵn, không bị mòn hoặc rỉ sét. Khi vòng đệm thép hết tuổi thọ sử dụng, cần thay thế kịp thời. Cần phải bẻ một vòng thép mới vào.
Vòng dây:
Móc dẫn hướng: Dùng để dẫn sợi và ổn định vòng khí. Nó phải nhẵn, không có khe hở hoặc vết mòn và vị trí của nó phải thẳng hàng với tâm trục chính.
Tấm ngăn: Chức năng của nó là ngăn cách các buồng khí liền kề để ngăn chúng va chạm với nhau. Nó phải được lắp đặt đúng vị trí và có bề mặt nhẵn.
Cleaner: Khoảng cách cần được điều chỉnh hợp lý. Nó có thể loại bỏ xơ vải một cách hiệu quả mà không gây trầy xước sợi quá mức.
Vòng đệm khí (nếu được sử dụng): Kiểm soát đúng hình dạng của vòng đệm khí để giảm độ căng cực đại trong quá trình xử lý sợi nhỏ.
III. Tối ưu hoá quy trình (Thiết kế hợp lý,-Tinh chỉnh thích ứng)
Các thông số của quy trình cần được điều chỉnh kịp thời để đáp ứng với những thay đổi về nguyên liệu thô, nhiệt độ và độ ẩm cũng như điều kiện của thiết bị.
Thiết kế xoắn: Vừa đảm bảo độ bền của sợi, việc tăng độ xoắn thích hợp có thể tăng cường độ bền của sợi và giảm đứt gãy. Tuy nhiên, độ xoắn quá mức sẽ ảnh hưởng đến sản lượng sản xuất và cảm giác cầm tay, do đó cần tìm ra điểm cân bằng.
Tốc độ trục chính (tốc độ cuộn dây): Phương pháp điều chỉnh trực tiếp và hiệu quả nhất. Tỷ lệ gãy tỷ lệ thuận với bình phương hoặc thậm chí lũy thừa cao hơn của tốc độ trục chính. Khi tỷ lệ gãy cao, việc giảm tốc độ trục chính một cách thích hợp sẽ có tác dụng ngay lập tức. Đặc biệt trong giai đoạn sợi nhỏ (khi hình thành đáy ống), vòng không khí dài và độ căng cao, có thể áp dụng điều khiển tốc độ thay đổi để giảm tốc độ khi cuộn sợi nhỏ.
Sau{0}}độ giãn vùng sau và khoảng cách vòng cuộn: Tỷ lệ kéo dài vùng sau{1}}vùng sau và khoảng cách vòng cuộn hợp lý có lợi cho việc kiểm soát xơ, cải thiện cấu trúc sợi, giảm chi tiết và độ nhám, từ đó giảm đứt gãy.
Trọng lượng vòng dây: Như đã đề cập trước đó, việc điều chỉnh kích thước vòng dây một chút theo tình hình thực tế là một phương pháp quan trọng để người thợ dệt và công nhân bảo trì kiểm soát tình trạng đứt trong quá trình sản xuất.
IV. Quản lý nhiệt độ và độ ẩm (Tạo môi trường ổn định)
Ngành dệt may là một ngành "phụ thuộc{0}}thời tiết" và nhiệt độ cũng như độ ẩm là vô cùng quan trọng.
Nhiệt độ: Thường được duy trì trong khoảng từ 26 độ đến 30 độ.
Độ ẩm tương đối: Độ ẩm tương đối trong xưởng kéo sợi thường được kiểm soát trong khoảng 50% - 60%.
Độ ẩm quá mức: Các sợi dễ bị vướng vào các con lăn cao su và sợi lưu động, gây ra vấn đề "ba{0}}bọc" và dẫn đến đứt gãy.
Độ ẩm quá thấp: sợi bay nhiều hơn, tĩnh điện cao, độ bám dính của sợi kém, độ xù lông trên sợi nhiều hơn, độ bền giảm và độ đứt gãy tăng.
Nhiệt độ, độ ẩm trong xưởng cần được giữ ổn định để tránh chênh lệch vùng miền và biến động mạnh.
V. Vận hành và quản lý (Thực thi hoàn tất, hình thành vòng khép kín)
Quy trình vận hành tiêu chuẩn: Người vận hành nên thực hiện thao tác khớp nối một cách chuẩn hóa và nhanh chóng để ngăn ngừa các khớp bị lỗi gây ra gãy thứ cấp. Công việc làm sạch phải được thực hiện đúng thời gian nhưng phải đúng phương pháp để tránh các mảnh vụn bay vào sợi sợi.
Bảo trì phòng ngừa (TPM): Thiết lập và thực hiện nghiêm túc chu trình bảo trì, vệ sinh, đại tu thường xuyên cho thiết bị. Vấn đề không phải là sửa chữa khi có thứ gì đó bị hỏng; thay vào đó, nó liên quan đến việc bảo trì, kiểm tra và thay thế thường xuyên các bộ phận-bị hao mòn.
Theo dõi và phân tích dữ liệu:
Ghi lại tỷ lệ đứt gãy và phân tích sự phân bổ các đứt gãy (chẳng hạn như máy nào, vị trí trục xoay nào có nhiều đứt gãy hơn).
Phân tích nguyên nhân gây ra sự cố (do các mảnh vụn vướng vào? Hay do thiếu điện? Đây có phải là vấn đề về chi tiết không? Hay là do sự cố cơ học?) và giải quyết chúng một cách cụ thể.
Đối với những “thỏi xấu” thường xuyên bị vỡ, rơi ra, chúng cần được đánh dấu và bảo dưỡng đặc biệt để ngăn chặn thiết bị hoạt động trong điều kiện bị lỗi.
Tăng cường đào tạo: Nâng cao trình độ kỹ thuật và tinh thần trách nhiệm của nhân viên bảo vệ, bảo trì, giúp họ kịp thời xác định và báo cáo sự cố.
Tóm tắt và khuyến nghị
Việc giảm tỷ lệ đứt gãy trong quy trình kéo sợi không có giải pháp "một-kích thước-phù hợp-cho tất cả"; thay vào đó, phải áp dụng một phương pháp quản lý toàn diện có hệ thống và tỉ mỉ.
Các bước khắc phục sự cố nhanh:
Đầu tiên, chúng ta hãy xem xét nguyên liệu thô và sợi thô: Kiểm tra xem chất lượng và độ ẩm của lô sợi thô hiện tại có thay đổi gì không.
Sau đó kiểm tra nhiệt độ, độ ẩm: Đảm bảo nhiệt độ, độ ẩm nằm trong khoảng tiêu chuẩn và duy trì ổn định.
Sau đó tập trung vào vòng dây cáp: Đây là bộ phận được điều chỉnh thường xuyên nhất. Hãy hỏi người công nhân bến tàu về kiểu dáng bị vỡ. Nếu có-các vết nứt trên quy mô lớn đi kèm với sự gia tăng các cạnh bị sờn thì có thể lựa chọn vòng dây cáp không chính xác hoặc đã đến chu kỳ thay thế.
Kiểm tra lại trạng thái thiết bị: Nếu tỷ lệ gãy của từng trục chính cao thì có thể trục chính, móc dẫn hướng, vòng thép, v.v. có vấn đề.
Cuối cùng, hãy xem xét quy trình: Nếu mọi thứ đều bình thường như đã đề cập ở trên thì hãy xem xét liệu tốc độ xe có quá cao hay thiết kế quy trình không hợp lý.
Bằng cách thực hiện kiểm soát toàn diện trong toàn bộ quy trình từ nguyên liệu thô đến thành phẩm, thiết lập các tiêu chuẩn, thực thi nghiêm ngặt và liên tục cải tiến, tỷ lệ hỏng hóc của máy kéo sợi chắc chắn có thể được giữ ở mức lý tưởng.