Trước hết, sự lựa chọn của nguyên liệu thô là rất quan trọng. Độ dài, độ đồng nhất và hàm lượng tạp chất của sợi sẽ ảnh hưởng đến ảnh hưởng của quay xoáy. Nếu sợi quá ngắn hoặc không đồng đều, thật dễ dàng để phân tán không đồng đều trong quá trình vận chuyển, dẫn đến các chi tiết sợi. Do đó, việc lựa chọn và xử lý sợi nên được nhấn mạnh.
Sau đó đến quá trình mở và chải. Nếu hai bước này không đủ, có những sợi không được phân tách hoàn toàn trong bó sợi, hoặc có tạp chất, chi tiết sẽ được hình thành trong quá trình xoắn tiếp theo. Cần phải đảm bảo rằng các sợi được nới lỏng hoàn toàn, được chải đều và các tạp chất được loại bỏ. Cài đặt tham số quá trình của spinning xoáy cũng rất quan trọng. Chẳng hạn như tốc độ luồng không khí, căng thẳng quay, cấu trúc vòi phun, v.v. Nếu luồng không khí tốc độ cao không được kiểm soát đúng cách, nó có thể dẫn đến sự phân bố không đồng đều của sợi và sự mất ổn định căng thẳng cũng sẽ ảnh hưởng đến sự hình thành sợi. Các tham số thích hợp cần được điều chỉnh để đảm bảo xoắn ổn định của sợi trong trường xoáy.
Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm cũng là một yếu tố. Cửa hàng dệt thường cần kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm, bởi vì các tính chất vật lý của sợi bị ảnh hưởng bởi môi trường. Độ ẩm thấp có thể gây ra tĩnh điện của sợi, rất khó kiểm soát. Quá cao có thể ảnh hưởng đến tính trôi chảy của sợi. Duy trì nhiệt độ và độ ẩm phù hợp sẽ giúp giảm chi tiết.
Bảo trì thiết bị cũng quan trọng không kém. Sự hao mòn của vòi phun, rò rỉ luồng không khí và các vấn đề khác sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng quay. Kiểm tra thường xuyên và bảo trì thiết bị để đảm bảo rằng các thành phần ở trong tình trạng tốt nhất có thể làm giảm các khuyết tật sợi do các vấn đề về thiết bị gây ra.
Ngoài ra, các chức năng hệ thống giám sát và phát hiện. Giám sát trực tuyến có thể phát hiện các vấn đề về sợi trong thời gian thực, điều chỉnh các tham số quy trình kịp thời và tránh các vấn đề về chất lượng hàng loạt. Cần phải khuyến nghị sử dụng công nghệ giám sát nâng cao để cải thiện tính chính xác của kiểm soát quá trình.
Cuối cùng, ứng dụng toàn diện của các biện pháp này được tóm tắt, nhấn mạnh việc tối ưu hóa hệ thống thay vì điều chỉnh một yếu tố duy nhất. Là một chuyên gia, bạn cần đưa ra lời khuyên có cấu trúc và được tổ chức tốt bao gồm các nguyên liệu, quy trình, thiết bị, môi trường và nhiều khía cạnh khác để đảm bảo rằng câu trả lời là cả chuyên nghiệp và thực tế. Trong quá trình quay vòng xoáy, để giảm các chi tiết sợi (như tóc, nút thắt dày, chi tiết, nút thắt cotton, v.v.), cần phải kiểm soát một cách có hệ thống từ nhiều khía cạnh như lựa chọn vật liệu thô, tối ưu hóa quy trình và điều chỉnh thiết bị. Sau đây là những điểm chính từ quan điểm của kỹ thuật dệt may
Các biện pháp: 1. Tiền xử lý nguyên liệu sợi nguyên liệu và độ đồng nhất của sợi: các nguyên liệu thô có chiều dài sợi thông thường (chẳng hạn như CV nhỏ hơn hoặc bằng 28%) và tốc độ cọc ngắn thấp (nhỏ hơn hoặc bằng 1 0}%) được ưu tiên để giảm vòng sợi yếu do phân tán sợi không đồng đều. Các tạp chất và điều khiển bụi: thông qua việc mở bông mịn và loại bỏ bụi hiệu quả (như trộn cotton đa bin + máy tách kim loại/bụi), để đảm bảo độ sạch của sợi (chứa tạp chất nhỏ hơn hoặc bằng 0. 8%), để tránh các tạp chất cản trở sự ổn định của trường xoáy. 2. Máy gia cố quá trình quay vòng trước Máy carding Carding Creecive Crecion: sử dụng khoảng cách tấm - khoảng cách 5-7 inch, con lăn cần - tỷ lệ tốc độ thiếc lớn hơn hoặc bằng 2.2, để đảm bảo tốc độ xơ đơn> 85%, giảm sự vướng víu của sợi. Thiết kế độ dốc định lượng song song: Định lượng song song cuối cùng là 8-12% thấp hơn đầu, duy trì phạm vi 6. 0-6. 3.
Kéo dài quy định động của áp suất âm: Điều chỉnh giá trị áp suất âm theo số lượng sợi (chẳng hạn như 4 0 NE Sợi đếm tương ứng với -650 PA), duy trì dao động áp suất ± 2% thông qua hệ thống vòng kín PID và ngăn chặn sự hỗn loạn của luồng không khí. Hướng dẫn kết hợp tham số hình học kim: góc hình nón hướng dẫn được chọn là 6 0 độ ± 2 độ và đầu kim là 0. 4. Giám sát trực tuyến và quy định thông minh CCD Sợi khiếm khuyết thời gian thực: Triển khai 8- Camera HD kênh (độ phân giải lớn hơn hoặc bằng 5μm/pixel), kết hợp với thuật toán AI cho độ lệch đường kính> ± 3 {0}} Bồi thường nhiệt độ hiện tại: Mô -đun điều khiển nhiệt độ hồng ngoại được lắp đặt để duy trì nhiệt độ của diện tích quay ở 28 ± 1 độ và độ ẩm ở mức 65 ± 3%RH để loại bỏ sự dao động của điện tĩnh và lực giữ do thay đổi nhiệt độ. 5. Bảo trì thiết bị tiêu chuẩn hóa dòng điện dòng điện dòng điện định kỳ: Cứ sau 48h sử dụng làm sạch chế độ kép (0,3MPa) không khí siêu âm Hiệu chuẩn đồng tâm trục chính: Thiết bị căn chỉnh laser được sử dụng mỗi tuần để đảm bảo rằng dòng chảy xuyên tâm của trục chính nhỏ hơn 0,005mm, để ngăn chặn sự rung động lệch tâm gây ra bởi sợi không đồng đều định kỳ. Thông qua việc tích hợp hệ thống của các phương tiện kỹ thuật trên, tỷ lệ mắc chi tiết (giá trị IPI) của sợi quay xoáy có thể giảm xuống dưới 5% mức USTer, và độ bền và độ giãn dài của sợi có thể được cải thiện đáng kể (chẳng hạn như phá vỡ CV nhỏ hơn hoặc bằng 8%, chi tiết -50}} Cần lưu ý rằng các loại sợi khác nhau (như hỗn hợp polyester/viscose) nên được nhắm mục tiêu để điều chỉnh các tham số trường hiện tại xoáy và nên thiết lập mô hình bề mặt phản hồi quá trình thông qua thiết kế thử nghiệm DOE để đạt được tối ưu hóa động.