Công ty chúng tôi có một nền tảng nghiên cứu và phát triển doanh nghiệp quan trọng ở tỉnh Chiết Giang, và nó có một bộ hoàn chỉnh các cơ sở sản xuất chế biến thiết bị kết thúc- bao gồm các trung tâm sản xuất tấm kim loại, gia công và CNC. Chúng tôi cũng đã đầu tư 200 triệu nhân dân tệ vào việc nâng cấp nhà máy tự động và thông minh, bao gồm dây chuyền sản xuất linh hoạt tự động của Mazak FMS, dây chuyền sản xuất máy tiện nhỏ của Haiti FMS, các tế bào tự động hóa máy tiện, robot hàn, v.v.
Cảnh 1: Dòng sản xuất cốt lõi của trung tâm gia công - HCN6800L - FMS Đây là bộ đầu tiên của các đơn vị sản xuất và sản xuất hiệu suất cao- chúng tôi đã mua, và đây là thiết bị chính cho giai đoạn thứ ba của trung tâm gia công của chúng tôi. Nó đã hoạt động đặc biệt tốt trong số tất cả các thiết bị trong trung tâm gia công. Không chỉ là thiết bị linh hoạt, mà cả quản lý và phần mềm cũng linh hoạt toàn diện. Nguyên tắc làm việc: Nó bao gồm năm máy tiện ngang Mazak 6800L, hai trạm tải/dỡ hàng, một xe tải tự động, 32 máy trạm và một bộ phận sản xuất linh hoạt. Công nhân chủ yếu chịu trách nhiệm lập trình trên máy tính, gán các nhiệm vụ sản xuất cho các máy, và lắp ráp và tháo rời các bộ phận tại các trạm tải/dỡ hàng. Toàn bộ quá trình sản xuất được hoàn thành thông qua việc vận chuyển các xe đẩy giữa các máy, các trạm ngăn xếp, tải và dỡ các đường dốc, và các trạm tải/dỡ hàng. Năm máy chịu trách nhiệm xử lý hình dạng, bộ phận sản xuất linh hoạt chịu trách nhiệm vận chuyển tự động các bộ phận, giải quyết vấn đề chuyển nhượng nhiều lần và nhiều kiểu kẹp của hộp - và khung -
Các tính năng tự động hóa: So với thiết bị thông thường, nó đòi hỏi ít nhân sự hơn, ổn định hơn, có sản lượng cao hơn và chất lượng tốt hơn. Nó tích hợp công nghệ cao, độ chính xác cao và trí thông minh cao, và có thể đáp ứng các đặc điểm của một thị trường đang bùng nổ.
Cảnh 2: Đơn vị xử lý máy tiện Heidman CNC
Nó bao gồm 4 trung tâm rẽ T55 và 2 sáu robot cánh tay khớp trục. Nó có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất cho các loại bộ phận cốt lõi khác nhau như trục, vỏ ổ trục và trục khớp nối. Ví dụ, (đối với trục truyền, ban đầu phải mất 3 giờ để xử lý một mảnh bằng máy cũ, nhưng bây giờ thông qua dây chuyền sản xuất tự động, thời gian xử lý chỉ mất 20 phút. Có thể sản xuất 144 mảnh, và máy tiện thủ công có thể tạo ra 8 mảnh.
Cảnh 3: Màn hình kỹ thuật số
Thông qua việc xây dựng dự án "Hội thảo kỹ thuật số", các thiết bị thông minh như "Haiti", "Mazak" và "Heidemann" đã được giới thiệu, cho phép kết nối mạng 60 máy công cụ. Sử dụng hội đồng quản trị để hiển thị các dữ liệu khác nhau, tóm tắt và phân tích số liệu thống kê, tỷ lệ vận hành thiết bị đã được tăng lên và hiệu quả sản xuất đã được cải thiện. Thông qua việc thu thập dữ liệu, những hiểu biết kinh doanh đã đạt được và tất cả các cấp nhân viên kinh doanh có thể phân tích dữ liệu một cách độc lập. Thông qua việc ứng dụng và cải tiến các công nghệ như thay thế thiết bị, tối ưu hóa quy trình và đếm mảnh tự động. Nó trở thành một hội thảo thông minh, thông tin -, kỹ thuật số, tự động và không người lái. Đầu tiên, trung tâm gia công đã được chuyển thành một hội thảo kỹ thuật số, và sau đó nó được quảng bá và áp dụng cho các hội thảo khác, hoàn thành nền tảng tích hợp dữ liệu cuối cùng của hệ thống kho và tạo ra một nhà máy trong tương lai.
Cảnh 4: Một - đến - sáu đơn vị sản xuất linh hoạt tích hợp: 72 Lưu trữ vật liệu máy trạm ở cạnh đường, kẹp thủ công, chuyển tự động của phôi trong dòng sản xuất Cơ thể dòng sử dụng robot nhiệm vụ của Đức Kuka -, Siemens PLC, Đài Loan Shuangyin Guide Rails, Gears Helical Lean Helical của Đức và mô -đun điểm Jergens American Zero -. Nó cung cấp công việc hiệu quả với tốc độ tối đa 1M/s và độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của bảng trao đổi Sub - là 0,05mm. So với thiết bị máy - truyền thống, nó không yêu cầu gỡ lỗi lặp đi lặp lại các bộ phận, không yêu cầu người lao động phải ở vị trí để kẹp các bộ phận và giảm số lượng công nhân về thuế, cải thiện hiệu quả tốc độ sử dụng sản xuất của máy công cụ, đồng thời tăng sản lượng sản xuất và giảm chi phí sản xuất.
Cảnh 5: Các phương tiện AGV vận chuyển các vật liệu được sản xuất trong xưởng đến khu vực lưu trữ, bao gồm 3 hội thảo sản xuất và kho X. Một bộ hệ thống kiểm soát và lập lịch tự động hóa vật liệu thông minh [Hệ thống WCS] được cung cấp. Thông qua hệ thống lập kế hoạch robot RCS RCS, điều khiển điều khiển từ xa có thể đạt được để cho phép các phương tiện vận chuyển AGV tự động di chuyển vật liệu và bán - thành phẩm giữa các trạm máy khác nhau. Điều này làm giảm rủi ro do hoạt động thủ công và nâng vật nặng. Thông qua việc tích hợp RCS, MES và WCS, nó nhận ra mối liên kết hậu cần nội bộ dựa trên lưu lượng kinh doanh sản xuất, cải thiện hiệu quả doanh thu sản xuất và giảm sự tích lũy của Semi - Vật liệu đã hoàn thành và dòng - vật liệu phụ. Nặng - Duty AGV (phù hợp với nặng - vận chuyển tải, hỗ trợ chéo - chuyển trong hội thảo, với độ chính xác nâng cao) AGV độ chính xác, độ ổn định cao) Cơ thể xe thấp, bằng phẳng và có thể vào hàng hóa trên kệ, pallet, v.v. Các nhiệm vụ bao gồm nhận, lập kế hoạch đường dẫn, lái xe và tránh chướng ngại vật, dỡ và trở về.