Máy dệt phản lực khí là việc sử dụng việc giải phóng khí nén được tạo ra bởi luồng không khí tốc độ cao, lực kéo sợi ngang qua miệng dệt để hoàn thành việc giới thiệu một loại máy dệt mới, hiện là loại máy dệt không thoi phát triển nhanh nhất trong một loại máy dệt máy móc.
1. Nguyên tắc vẽ sợi ngang
Sợi ngang phản lực là việc sử dụng không khí làm môi trường tạo sợi ngang để phun luồng khí nén lên sợi ngang nhằm tạo ra lực ma sát tạo lực kéo, sợi ngang sẽ được đưa qua miệng con thoi, thông qua tia do tia tạo ra để đạt được mục đích tạo ra sợi ngang.
Đặc điểm của thân máy bay phản lực
Đầu vào sợi ngang bằng khí nén có đặc điểm là tốc độ cao, độ căng cao, miệng suốt nhỏ, đòi hỏi yêu cầu cao đối với sợi thô và bán thành phẩm.
Dẫn sợi ngang bằng khí nén là một loại chế độ dẫn sợi ngang âm, sợi ngang ở độ căng miệng con thoi nhảy nhỏ, không có khả năng kiểm soát, do đó, sợi ngang có mật độ cao hơn hoặc sợi ưa thích thiếu lực kéo. Đồng thời, trạng thái mở của sợi dọc có ảnh hưởng lớn đến chất lượng dẫn hướng sợi ngang, dễ tạo ra hiện tượng co rút sợi ngang, sợi ngang bị gấp lại và các khuyết tật vải khác.
2. Cấu trúc và đặc điểm chính
Máy dệt khí nén chủ yếu bao gồm khung, hệ thống truyền động và phanh, cơ cấu mở, cơ cấu kéo sợi ngang, cơ cấu đập sợi ngang, cơ cấu cấp sợi dọc, cơ cấu cuộn, cơ cấu xoắn, cơ cấu kéo, thiết bị bắt sợi bên, cung cấp dầu tập trung và tự động. hệ thống điều khiển.
Các đặc điểm cấu trúc và kỹ thuật chính của máy dệt khí nén.
1. Phương pháp kéo sợi ngang
Dưới tác động của các vòi phun chính, phụ và sậy định hình, luồng không khí tốc độ cao được tạo ra do giải phóng khí nén được sử dụng để kéo sợi ngang qua miệng dệt để hoàn thành việc kéo sợi ngang.
2. Phương pháp mở
Có các kiểu mở tay quay, mở cam, mở dobby và mở jacquard, tùy theo cách sắp xếp vải. Cấu hình thông thường chung cho việc mở cam.
3. Chế độ đập ngang
Có bốn que đập ngang, sáu que đập ngang và cam liên hợp đập ba.
4. Tổ chức cho ăn dọc
Công dụng chính của việc cấp liệu dọc liên tục nửa dương và nửa âm điện tử và cấp liệu dọc liên tục nửa dương và nửa âm cơ học.
5. Cơ chế cuộn dây
Có cuộn dây cơ khí liên tục và cuộn dây điện. Máy dệt phản lực trong nước thường được trang bị cơ khí cuộn dây liên tục.
6. Cuộn vải
Nói chung, vải được cuộn lại bên trong máy và vải có thể được cuộn lại bên ngoài máy như một tùy chọn.
7.Khung
Mô hình Nhật Bản sử dụng khung bảng tường kiểu hộp, trong khi mô hình châu Âu chủ yếu sử dụng khung bảng tường kiểu tấm. Máy bay phản lực nội địa có cả hai dạng khung.
8. Truyền và phanh
Động cơ kháng truyền động trực tiếp và phanh, điều chỉnh tốc độ vô cấp; dẫn động mô tơ siêu khởi động, phanh điện từ; động cơ thông thường và bánh đà và dẫn động ly hợp, phanh điện từ.
9. Bôi trơn
Bộ phận truyền động chính sử dụng dầu bôi trơn trong bể dầu, các bộ phận khác sử dụng dầu bôi trơn cốc dầu hoặc cung cấp dầu tập trung.
10.Cung cấp sợi
Máy được trang bị khung cung cấp sợi đặt trên sàn, có thể lắp đặt với 2, 4, 6 và 8 trụ.
11. Đo và bảo quản sợi ngang
Lưu trữ trống điện, đường kính trống và chiều dài chốt dừng.
12. Cơ chế xoắn cạnh
Có viền hành tinh, viền leno, viền điện tử, viền gấp và viền nóng chảy. Theo yêu cầu của việc lựa chọn vải.
13. Form mép vải
Cạnh thô, cạnh nhẹ có hai loại. Với sự lựa chọn của các tổ chức.
14. Hỗ trợ cạnh
Hỗ trợ bên loại vòng. Chọn số vòng và cỡ kim tùy theo loại vải.
15. Cắt
Có kéo cơ và kéo điện tử.
16. Công cụ tìm sợi ngang
Máy dò quang học. Phản xạ và truyền tải.
17. Thiết bị dừng ngang
Phát hiện trạng thái bay của sợi ngang bằng máy dò, thông qua việc phát hiện bộ điều khiển để xác định chuyến bay có bình thường hay không và đưa ra lệnh dừng hoặc tiếp tục chạy.
18. Thiết bị dừng cong vênh
Có thiết bị dừng sợi dọc loại khung tiếp xúc điện, phát hiện thiết bị dừng sợi dọc bằng tia hồng ngoại xa và thiết bị dừng sợi dọc loại chải. Hiện nay, hầu hết các loại khung dừng dọc, tùy theo mật độ dọc có thể sử dụng 4, 6 hoặc 8 cột.
19. Hiển thị
Hiển thị bàn phím (cài đặt thông số, giám sát trạng thái máy dệt, tự chẩn đoán lỗi); đèn báo nhiều màu báo hiệu dừng dọc, dừng ngang, chờ thông tin.
20. Đính kèm
Phun chính phụ trợ, phun kéo, thiết bị phanh ngang, v.v.
21. Hệ thống điều khiển
Sử dụng máy vi tính làm cốt lõi của điều khiển, lần lượt kiểm soát việc đưa sợi ngang, lựa chọn sợi ngang, lưu trữ sợi ngang, cấp liệu và hoạt động của máy dệt, đặt các tham số quy trình dệt trên bàn phím (độ căng dọc, màu sắc, thời gian đóng và mở van điện từ, v.v.). ). Bởi mỗi bộ phận điều khiển để điều khiển hành động tương ứng, phía trước khung dệt bên trái và bên phải hoặc ở giữa mỗi bộ đều có bảng nút thao tác, thuận tiện cho việc vận hành bộ chặn.
3. Phạm vi ứng dụng và các loại vải
Máy dệt khí nén đời đầu thích ứng với phạm vi rất nhỏ, chủ yếu sản xuất vải trắng, khổ vải nhỏ, tốc độ chậm, hạn chế về vải, chất lượng vải không cao. Nhưng từ đầu những năm 1980, với sự phát triển của công nghệ máy dệt hình sậy và sợi ngang và máy tính điện tử, cảm biến và công nghệ điều khiển tần số, đã cải thiện đáng kể tốc độ của máy dệt khí và mức độ giám sát tự động của máy dệt, đặc biệt là trong 10 năm qua. Nhiều năm phát triển nhanh chóng của máy dệt khí đã làm cho máy dệt khí có chất lượng cao, tốc độ cao, năng suất cao, mức độ tự kiểm soát cao, v.v., có nhiều ưu điểm, phạm vi thích ứng của loài được cải thiện đáng kể .
Chiều rộng của máy dệt khí đã tăng từ 190cm, 280cm lên 340cm, 360cm, 400cm trở lên; vòi chính có một vòi đơn đến vòi đôi, bốn vòi; bởi hệ thống tạo sợi ngang nhiều màu được điều khiển bằng phần mềm máy tính, có thể là sợi ngang 4-màu đến 12-màu; nguyên liệu sợi ngang có thể là sợi fil tổng hợp, sợi xơ tổng hợp, sợi bông, sợi len, sợi thủy tinh, tất cả các loại sợi ưa thích, v.v.; Có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm từ vải mỏng cao cấp có mật độ cao đến vải dày mật độ cao có số lượng thô, máy dệt khí nén Dornier đã được sử dụng để sản xuất vải lọc, vải chéo vải cát, vải hơi nước và tấm phủ tường bằng sợi thủy tinh và các loại vải công nghiệp khác. Máy dệt khí nén mới Tsudakoma của Bỉ Bijano, Nhật Bản cũng được trang bị jacquard điện tử, dobby và các lỗ hở khác để thích ứng với việc sản xuất nhiều loại vải.