Nguyên tắc và việc sử dụng máy dệt nước là gì
Máy dệt tia nước áp dụng hai phương pháp thả ra: thả cơ học hoặc thả ra điện tử. Chènft cũng áp dụng hai phương pháp chèn weft: chènft cơ học hoặc chènft điện tử. Trong số đó, hiện tượng gãy chân trong quá trình chènft có thể tự động dừng lại. Hoạt động đơn giản, dễ hiểu, an toàn và đáng tin cậy. Mở phẳng tùy chọn, mở cam, mở dobby.
Máy dệt nước là một máy dệt không tàu con thoi sử dụng một tia nước để hút chúng qua nhà kho. Chèn sợi nhỏ phản lực nước có lực kéo ma sát lớn hơn trên sợi sau so với chèn sợi phun không khí, và có ít khả năng khuếch tán hơn, phù hợp để chèn sợi như sợi tổng hợp và sợi thủy tinh với bề mặt nhẵn. Đồng thời, nó có thể làm tăng độ dẫn điện của sợi tổng hợp và khắc phục hiệu quả tĩnh điện trong dệt. Ngoài ra, jetting sợi weft tiêu thụ ít năng lượng hơn và có tiếng ồn thấp.
1. Khung: Bảng tường chính của máy dệt thông qua loại gia cố mật độ cao, sắt xám HT200, 340kg, dầm chính thông qua bốn loại thép hình chữ L gia cố, độ dày thành là 12mm và xử lý phun cát. Toàn bộ khung ổn định hơn và giảm hoạt động tốc độ cao. Độ rung đảm bảo chất lượng cao và sản lượng cao của vải. Đồng thời, bảng tường lớn, bảng tường giữa và nắp bên được ủ để làm cho chúng không bị biến dạng.
2. Cơ chế rụng: kích thước của các thanh kết nối đổ, trục lành và các bộ phận khác được mở rộng, xương sườn đôi và khung chữa lành nặng được sử dụng để đảm bảo rụng cong vênh ổn định và đáng tin cậy và nhà kho rõ ràng trong quá trình vận hành tốc độ cao và dệt vải trung bình và dày.
3. Cơ chế phát hiện sợi nhỏ: Máy dò sợi quang điện nhạy cảm có thể phát hiện chính xác từ sợi thô đến sợi xoắn mạnh, từ sợi denier thấp đến sợi denier cao và dừng sợi kịp thời để ngăn ngừa khuyết tật dệt.
4. Thiết bị hỗ trợ cạnh: Trục thép gai hỗ trợ bên vải được thay đổi từ ba hàng kim thành năm hàng kim. Kích thước của thanh hỗ trợ bên vải và góc hướng dẫn bằng vải được mở rộng. Nó đặc biệt cho máy Ssangyong. Mịn.
5. Cấu trúc selvedge: Dạng selvedge có hình dây thừng, bản thân được buộc chặt, không dễ nới lỏng, độ dày về cơ bản giống như kết cấu mặt đất và không có sự khác biệt màu sắc sau khi nhuộm. Sử dụng cơ chế selvedge bánh răng hành tinh hợp kim nhôm, trọng lượng nhẹ, độ rung thấp, thích hợp cho hoạt động tốc độ cao. Vòng bánh răng nylon được sử dụng để giảm tiếng ồn và dễ dàng thay thế.
6. Các bộ phận hợp kim nhôm: tất cả các phương pháp xử lý màng cứng anodized như ghế ống hút, thiết bị selvedge, v.v., đều đẹp và chống mài mòn. Ghế ngồi và ghế trượt được thay đổi từ các bộ phận hợp kim nhôm sang các bộ phận bằng thép không gỉ, không chỉ làm tăng sức mạnh mà còn tăng khả năng chống ăn mòn.
7. Cung cấp dầu tập trung: vận hành thuận tiện, đơn giản hóa việc bôi trơn và bảo trì thiết bị, và hệ thống bổ sung độ đục tập trung có thể đảm bảo bôi trơn thiết bị hoạt động bình thường.
8. Cơ chế đánh bại: thông qua đập quán tính với cơ chế thanh kết nối trục. Trục khuỷu được xử lý bằng cách làm nguội tần số cao và các quy trình đặc biệt khác để cải thiện khả năng chống mài mòn, độ cứng và sức mạnh. Đường kính của trục đá được mở rộng, ống thép liền mạch của ∮114×lOmm được thông qua, và chân đa sley rèn được sử dụng để tăng cường sức mạnh và đảm bảo tuổi thọ. Ghế ngồi và ghế trượt được làm bằng thép không gỉ, giúp cải thiện lực đập, và có thể dệt các loại vải mật độ cao và dày trung bình với các loại vải chặt chẽ và đầy đặn.
9. Thiết bị cắt bên: sử dụng lưỡi cacbua gốm hoặc xi măng, sắc nét và chống mài mòn. Được trang bị vòng bi cuối thanh kết nối nhập khẩu, nó có thể cắtft chính xác và chính xác bất kể độ dày củaft.
10. Vòng bi, trục khuỷu: Chủ yếu áp dụng vòng bi nhập khẩu nguyên bản từ NSK Nhật Bản. Làm nguội trục khuỷu tiếp tục cải thiện khả năng chống mài mòn của trục khuỷu và kéo dài tuổi thọ của nó.
11. Cơ chế thả warp: loại đặc biệt cho vải xoắn, vải siêu mịn và mật độ cao, chế biến đặc biệt, sản xuất nhà sản xuất chuyên nghiệp, lắp ráp tốt. Hợp tác với truyền biến đổi liên tục kiểu màn cửa tiên tiến để điều chỉnh lượng thả ra warp, và thiết bị áp suất tấm ma sát ngăn chặn sự biến động warp và thư giãn, phù hợp với sức căng lớn của các loại vải trung bình và dày và đảm bảo độ căng warp ổn định.
12. Cuộn dây điện tử tùy chọn: thiết kế nhỏ gọn, công suất đầu ra lớn, dễ điều chỉnh: vận hành tự động các sợi khác nhau: để đảm bảo rằng đồng bộ hóa luôn được duy trì trong quá trình dệt.
13. Tùy chọn giảm mụn cóc điện tử: để giữ cho căng thẳng warp ổn định, đáp ứng nhu cầu của nhiều loại vải, cải thiện lớp vải, thay đổi đa dạng vải