Là một trong những loại máy dệt không con thoi chủ đạo trong các doanh nghiệp dệt hiện đại, máy dệt kiếm được sử dụng rộng rãi do khả năng thích ứng mạnh mẽ với các loại máy cũng như khả năng chèn sợi ngang ổn định và đáng tin cậy.
Tuy nhiên, trong thực tế quá trình sản xuất, vấn đề đứt sợi ngang luôn là yếu tố then chốt ảnh hưởng đến hiệu suất của máy dệt và chất lượng của sản phẩm. Đứt sợi ngang trong máy dệt kiếm đề cập đến hiện tượng sợi ngang bị đứt hoặc việc chèn sợi ngang không thành công trong giai đoạn chèn sợi ngang của quá trình dệt, khiến khung dệt tự động dừng lại. Theo vị trí và biểu hiện của tình trạng đứt sợi ngang, có thể chia thành ba loại chính: đứt sợi ngang ở thiết bị lưu trữ sợi ngang, đứt sợi ngang ở tấm dẫn hướng sợi ngang và đứt sợi ngang bên trong khu vực dệt.
1. Đứt sợi ngang tại thiết bị lưu trữ sợi ngang:
Đứt sợi ngang ở thiết bị lưu trữ sợi ngang chủ yếu bao gồm đứt sợi ngang ở bộ căng phía sau thiết bị lưu trữ sợi ngang và đứt sợi ngang trên trống quấn sợi ngang của thiết bị lưu trữ sợi ngang.
Nó thường liên quan đến việc tháo sợi ngang kém và chất lượng sợi ngang kém. 1.1 Đứt sợi ngang ở bộ căng phía sau thiết bị lưu trữ sợi ngang: Loại đứt sợi ngang này chủ yếu là do khả năng tháo sợi ngang kém và chất lượng sợi ngang kém và có thể được chia thành các tình huống sau.
Tube bobbin issues. Poorly formed tube bobbins cause the yarn to not come off the bobbin smoothly during unwinding or get caught on the bobbin, leading to the weft yarn being pulled apart. Solution: Replace with well-formed tube bobbins. For some long filament weft yarns, due to their smooth surface, they tend to slide down and come off the bobbin during unwinding, causing entanglement and the weft yarn to be pulled apart; Solution: Cover the bobbin with a plastic bag or elastic sleeve to eliminate the unwinding air ring and yarn slippage. Additionally, the joint may have come apart ->Kiểm tra chất lượng mối nối, ống cuộn có thể bị cố định quá mức hoặc sợi ngang có thể không được định vị chính xác trong bộ căng sợi ngang của thiết bị lưu trữ sợi ngang. Chất lượng của suốt chỉ ống rỗng.
Con lăn lưu trữ, bộ căng và vị trí của trục chính. Nếu cả ba không nằm trên cùng một đường thẳng, có thể gây ra sự hình thành vòng không khí kém trong quá trình quấn sợi ngang và dẫn đến sợi bị treo trên trụ hoặc bộ căng; khoảng cách giữa con lăn lưu trữ và trục chính phải vừa phải. Nếu mắt sứ của bộ căng bị hỏng hoặc có hư hỏng trên trụ cũng có khả năng gây đứt sợi ngang.
Chất lượng sợi ngang. Các mối nối sợi ngang kém và độ xoắn yếu thường gây đứt trong quá trình quấn sợi ngang. 2. Đứt sợi ngang trên trống quấn của thiết bị lưu trữ sợi ngang. Mối nối sợi ngang kém và độ xoắn yếu thường dẫn đến đứt sợi ngang. Giải pháp: Thay sợi ngang bằng sợi đủ tiêu chuẩn. Điều chỉnh bộ căng cấp liệu theo loại sợi để tránh bị căng quá mức hoặc thiếu độ căng. Sợi ngắn và sợi dài > 20 tex: Kim loại; Sợi dài < 20 tex: Gốm sứ; Sợi xoắn cao: Loại quấn hoặc loại quay; Sợi trang trí + Sợi len Shetland: Tấm căng; Kiểm tra tốc độ tối đa của thiết bị lưu trữ sợi ngang: Sợi dễ vỡ (len, sợi xoắn cao, lụa) được đặt ở tốc độ 800 vòng/phút, trong khi các loại sợi khác được đặt ở tốc độ 1200 vòng/phút. Đặt hướng của thiết bị lưu trữ sợi ngang=hướng xoắn sợi. Đặc biệt đối với sợi len, nếu có các vòng sợi giữa thùng chứa và bộ căng sợi: Điều chỉnh độ uốn/lông của bộ căng sợi gần với thùng chứa hơn. Trống quấn của thiết bị chứa sợi ngang có gờ hoặc thanh dẫn hướng sợi ngang bị biến dạng và đĩa quấn sợi ngang bị hỏng, có thể gây đứt sợi ngang trong quá trình quấn và quấn lại. Dùng giấy nhám mịn để sửa trống sợi, thay thanh dẫn hướng bị biến dạng khi bị đứt sợi ngang và đĩa cuốn bị hỏng.
3. Đứt sợi ngang ở đầu căng của thiết bị lưu trữ sợi ngang, đứt sợi ngang ở tấm căng sợi. Kiểm tra xem độ căng có quá cao không:
Giá trị bình thường đối với sợi len và sợi mịn là 20 cN, đối với sợi thô là 40 cN. Kiểm tra xem E-flex (đĩa căng) hoặc bộ căng loại tấm căng có bị hỏng hay không. Sử dụng đúng loại bộ căng sợi: Tốt nhất nên dùng chổi + tấm căng (chọn hướng S hoặc Z của chổi theo hướng xoắn sợi, dùng lược chải hướng tâm đối với sợi thô). Nếu có cặn bẩn tích tụ, hãy làm sạch thùng chứa (sợi màu hoặc sợi có độ xoắn cao). Đầu căng kiểu đĩa-có bụi bông tích tụ, có thể dễ dàng làm cho tấm chuyển động của đầu căng không phản hồi, dẫn đến đứt sợi ngang; Cần nhanh chóng làm sạch lò xo điều chỉnh đầu căng và chọn lò xo đầu căng thích hợp để đảm bảo độ căng sợi ngang thích hợp. Tấm căng của đầu căng loại tấm{11}}có các rãnh bị mòn hoặc mảnh vụn giống như lông vũ-tại khu vực kẹp sợi, điều này cũng có thể gây đứt sợi ngang trong quá trình dệt. Cần nhanh chóng thay thế, vệ sinh tấm căng, chọn tấm căng phù hợp để đảm bảo độ căng sợi ngang phù hợp.
4. Các vòng sợi ngang rơi ra khỏi thiết bị lưu trữ sợi ngang. Kiểm tra độ căng đầu vào. Nếu dệt sợi ngang có nhiều sợi bay, hãy tăng khoảng cách các vòng sợi ngang trên thùng chứa:
Nút (được biểu thị bằng mũi tên màu đỏ) sẽ di chuyển vòng tròn màu vàng bên cạnh thang đo (màu xanh lá cây), điều chỉnh sậy đến vị trí nằm ngang hơn và giảm tốc độ của các kênh ít được sử dụng hơn trong các mẫu màu không đều: điều này có thể làm giảm số lượng điểm dừng. Đảm bảo có đủ vòng sợi trên trống chứa sợi để tạo điều kiện tăng tốc
5. Sợi dọc trên thùng chứa sợi bị kéo ra quá nhiều hoặc lượng sợi lưu trữ quá nhiều
Adjust the spacing between the yarn loops on the yarn storage drum (for filament yarn it is 0.5mm, for wool yarn it is 1mm) - the button (indicated by the red arrow) will move the yellow loop to an adjacent (green) scale if a photoelectric sensor is used - emptying/retaining warp excess: Fine warp yarn ->Kiểm tra độ nhạy của sợi (có phản chiếu ánh sáng không) và có bị nhiễm dầu không? Nếu cần, hãy thay thế mắt sứ của cảm biến. Nếu sử dụng cảm biến cơ học - Kiểm tra xem cảm biến có sạch không: Cảm biến ở giữa có thể di chuyển lên xuống tự do, kiểm tra tốc độ tối đa của máy dệt giữ (đối với các sợi nhạy cảm như sợi len, sợi xoắn cao-và lụa là 800 vòng/phút, đối với các sợi khác là 1200 vòng/phút) và tăng tốc, nếu có thể, hãy tăng tốc độ, kiểm tra xem máy dệt giữ có hoạt động chính xác hay không: Giao tiếp bình thường. 2 Hướng dẫn sợi dọc vỡ tấm
1. Khả năng kẹp sợi của đầu dẫn hướng bên trái kém Thiết bị kẹp sợi của đầu dẫn hướng bên trái giữ sợi không ổn định, phân tích cho thấy tấm kẹp sợi phía dưới bị lỏng, khối đệm cao su bị bong ra hoặc -bị bong ra hoặc tấm ép của thiết bị kẹp sợi phía trên bị biến dạng, thời gian cắt của sợi là nguyên nhân quan trọng gây đứt sợi, cần phải kiểm tra nhiều lần và điều chỉnh cẩn thận. Vị trí treo sợi phía sau đầu dẫn sợi bên trái sau khi-sử dụng lâu dài sẽ bị thanh dẫn sợi phía sau mòn hoặc va chạm với đầu dẫn sợi bên phải gây hư hỏng dẫn đến sợi không vào được mâm kẹp sợi hoặc không ở đúng vị trí bình thường gây đứt sợi hoặc không nối được, hình thành đứt sợi. Cách khắc phục: Sửa chữa, đánh bóng hoặc thay thế đầu dẫn sợi bên trái, đồng thời kiểm tra, điều chỉnh thanh dẫn sợi và vị trí mối nối của đầu dẫn sợi.
2 Chọn vị trí ngón tay dẫn hướng không chính xác Chiều cao của ngón tay dẫn hướng chọn quá cao, có thể gây đứt sợi. Chiều cao của ngón tay hướng dẫn lựa chọn quá thấp, có thể gây ra sợi đôi. Giải pháp: Điều chỉnh độ cao của ngón dẫn hướng chọn sao cho khi ngón dẫn hướng chọn ở vị trí thấp nhất, lỗ dẫn sợi cách thanh dẫn sợi từ 2 mm đến 3 mm và cách thanh dẫn sợi từ 5 mm đến 7 mm, đảm bảo sợi ổn định khi đầu dẫn hướng kẹp sợi; đồng thời đảm bảo sợi không cọ xát vào khung.
3. Vị trí của tấm dẫn sợi dọc Vị trí của tấm dẫn sợi dọc rất quan trọng, quá gần răng sẽ dễ gây ra ma sát giữa răng và tấm dẫn sợi dọc lúc đứt sợi ngang, khiến sợi dọc bị đứt, hình thành đứt sợi; quá xa răng, sợi dọc không thể đi vào móc của tấm dẫn hướng một cách trơn tru, trong quá trình cắt sợi ngang có thể gây ra lỗi cắt và sợi dọc không vào vị trí cắt, hình thành đứt sợi. Chiều cao của tấm dẫn sợi dọc cần phải được đặt nghiêm ngặt, quá cao sẽ khiến sợi dọc không thể đi vào móc của tấm dẫn hướng, quá thấp sẽ khiến sợi dọc va chạm với lưỡi cắt của thiết bị cắt khi cắt, không thể thực hiện cắt trơn tru, tạo thành hiện tượng đứt sợi. Vị trí chính xác của tấm dẫn hướng sợi dọc phải cách lưỡi cắt 1mm, cách mép răng 1mm, rãnh lưỡi dao cao hơn tấm vải 1mm một chút, để đảm bảo sợi dọc có thể được đưa vào tấm dẫn sợi dọc một cách chính xác và trơn tru trong quá trình đứt sợi ngang, kéo và cắt sợi ngang.
4 Máy cắt sợi dọc
Nếu vị trí của dao cắt sợi ngang không được điều chỉnh hợp lý sẽ khiến sợi ngang không vào được rãnh cắt, khiến sợi ngang không được cắt trơn tru, dẫn đến đứt sợi ngang. Phương pháp điều chỉnh như sau: Đầu tiên, xoay trục chính của khung dệt một góc 30 độ, nới lỏng vít khóa của cam cắt sợi ngang, điều chỉnh dao dưới về vị trí thấp nhất, nới lỏng vít khóa trên tay dao, điều chỉnh khoảng cách giữa lưỡi dao dưới và vải nhung xanh thành 5 mm, khoảng cách giữa lưỡi dao trên và vải nhung xanh thành 20 mm. Sau đó, thực hiện các điều chỉnh phù hợp theo thời gian cắt. Sợi ngang có thể được cắt trơn tru hay không và đầu cắt có bám chặt vào sợi ngang không chỉ phụ thuộc vào thời gian cắt hợp lý mà còn phụ thuộc vào sự phối hợp tốt của các dao cắt. Nếu sự phối hợp dao không tốt, sợi ngang không thể được cắt trơn tru, dẫn đến đứt sợi ngang hoặc làm hỏng đầu cắt và các bộ phận của máy. Sau khi điều chỉnh vị trí của dao cắt, sự phối hợp của hai lưỡi dao cũng cần được điều chỉnh.
Đứt sợi ngang ở khu vực dệt Trong quá trình dệt, đôi khi sẽ xảy ra tình trạng đứt sợi ngang bên trong khu vực dệt sau khi máy dừng, nhưng hệ thống hiển thị tình trạng đứt sợi ngang và dừng máy. Điều này thường xảy ra do việc phát hiện sợi ngang không chính xác. Để giải quyết vấn đề này, chúng ta cần tiến hành một loạt kiểm tra và điều chỉnh. Đầu tiên, đảm bảo rằng vị trí cam của ống quang điện phát hiện sợi ngang là chính xác. Bằng cách xoay trục chính của khung dệt, căn chỉnh đầu cắt bên phải với sợi cuối cùng trên mép vải, đồng thời điều chỉnh vị trí tách biệt của mảnh cảm biến cam và ống quang điện.