Máy dệt khung dệt là loại máy dệt chủ đạo. Nó được đặc trưng bởi tốc độ cao, độ ổn định, khả năng thích ứng đa dạng tốt và là máy được ưa thích để dệt các loại vải quần áo và các loại vải trống khác. Trong số các loại máy dệt không con thoi, nguyên lý chèn chỉ vào máy dệt khung dệt lần đầu tiên được đề xuất. Ban đầu, nó là một khung dệt đơn, sau đó, các khung dệt có hai khung dệt để chèn chỉ đã được phát minh.
Triển lãm Máy dệt Quốc tế (ITMA) lần đầu tiên vào năm 1951 đã trưng bày nguyên mẫu máy dệt với khung viền, và tại triển lãm này, máy dệt không con thoi đã được công nhận là một công nghệ mới. Máy dệt hàng rào, với khả năng thích ứng đa dạng tốt và giá thành tương đối thấp, đã từng dẫn đầu các loại máy dệt khác và được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như nhuộm, trải giường, dệt lụa, dệt len và dệt bông. Hiện nay nó đã phát triển thành một loại máy dệt không con thoi được sử dụng rộng rãi và có nhiều loại.
Phân loại máy dệt có dây buộc
Có rất nhiều hình thức dệt. Theo cấu hình của suốt chỉ, chúng có thể được phân loại thành máy dệt suốt chỉ-đơn, máy dệt suốt chỉ-đôi và máy dệt suốt chỉ-hai lớp.
Máy dệt trục đơn-
Khi sử dụng- một thanh dẫn hướng trục chính duy nhất để chèn sợi ngang, chỉ một thanh dẫn hướng dài rộng hơn chiều rộng vải và cơ cấu truyền động của nó được lắp ở một bên của khung dệt. Điều này cho phép sợi ngang được đưa vào kho ở phía bên kia hoặc thanh dẫn hướng trống kéo dài vào kho để giữ sợi ngang, sau đó sợi ngang được kéo vào kho trong quá trình rút để hoàn thành việc chèn sợi ngang. Trong máy dệt một trục-, sợi ngang không trải qua quá trình giao nhau ở trung tâm của nhà kho, do đó sẽ không có lỗi giao sợi ngang hoặc độ căng của sợi ngang đạt đỉnh do quá trình giao nhau gây ra. Cấu trúc đầu dẫn hướng đơn giản nhưng kích thước thanh dẫn hướng lớn và hành trình cũng lớn. Do tốc độ máy thấp và diện tích sàn lớn nên hầu hết chúng đã được thay thế bằng máy dệt trục chính đôi.
2. Máy dệt-trục kép
Khi sử dụng sợi ngang dẫn hướng trục chính kép, cả hai mặt của máy dệt đều được trang bị các thanh trục chính và cơ cấu dẫn hướng tương ứng. Hai thanh trục chính này lần lượt được gọi là trục chính-tiếp sợi ngang và trục chính nhận sợi ngang-. Trong quá trình kéo sợi ngang, trục-cấp sợi ngang và trục nhận sợi ngang-di chuyển từ cả hai phía của máy về phía tâm của nhà kho. Sợi ngang đầu tiên được giữ bằng trục cấp sợi ngang-và đưa đến trung tâm của nhà kho. Hai trục quay gặp nhau ở trung tâm của nhà kho, sau đó là trục dẫn sợi ngang và trục nhận sợi ngang nhận trục xoay riêng biệt. Trong quá trình bắt đầu rút lui, sợi ngang được chuyển từ trục đưa sợi ngang{13}}đến trục nhận sợi ngang{14}}và trục nhận sợi ngang{15}}kéo sợi ngang qua nhà kho.
Khi sử dụng phương pháp dệt dẫn hướng trục chính-kép, các trục xoay có trọng lượng nhẹ và cấu trúc nhỏ gọn, giúp đạt được chiều rộng của khung dệt và vận hành-tốc độ cao. Trong quá trình dệt-trục kép, sợi ngang ở giữa khung được kết nối chắc chắn và nhìn chung không có khả năng xảy ra lỗi. Do đó, máy dệt trục chính đôi-áp dụng rộng rãi phương pháp dệt dẫn hướng trục chính kép-.
3. Máy dệt lược hai lớp
Khi dệt bằng khung dệt thoi hai lớp, sợi dọc tạo thành hai lỗ khoét trên và dưới. Trong mỗi lần mở kho, một nhóm khung con thoi sẽ hoàn thành việc vẽ sợi. Nhóm khung con thoi trên và dưới được dẫn động bởi cùng một nguồn điện. Việc dệt bằng khung dệt thoi hai lớp-có thể làm tăng đáng kể năng suất lao động của khung dệt.
Máy dệt có cơ cấu không con thoi hiện là loại máy dệt được sử dụng rộng rãi nhất. Ngoài các đặc tính về tốc độ cao, mức độ tự động hóa cao và hiệu quả sản xuất máy dệt không con thoi, phương pháp chèn sợi ngang tích cực của nó còn có khả năng thích ứng mạnh mẽ với nhiều loại sợi khác nhau và có thể được sử dụng để chèn sợi ngang của nhiều loại sợi khác nhau. Ngoài ra, máy dệt không thoi còn có ưu điểm rõ ràng trong việc dệt sợi ngang nhiều{2}}màu và có thể tạo ra các sản phẩm dệt màu với tối đa 16 màu sợi ngang. Với việc thay thế máy dệt thoi bằng máy dệt thoi, máy dệt không thoi sẽ trở thành máy sản xuất chính cho vải dệt thoi.
Máy dệt cong vênh được thiết kế chủ yếu để giải quyết vấn đề cấp chỉ. Nó bao gồm các phương pháp cấp ren cứng, linh hoạt và bằng ống lồng. Sản phẩm chính của công ty là nguyên liệu vải may mặc. So với các phương pháp cấp chỉ khác, phương pháp cấp chỉ của máy dệt dọc phù hợp với việc cấp chỉ nhiều-màu và có thể tạo ra các sản phẩm có kiểu cấp chỉ 12-màu, bao gồm nhiều loại sợi và nhiều loại vải khác nhau trước đây. Bộ truyền động uốn cong chủ động có thể hoàn tất việc cấp chỉ cho nhiều sợi-khó cấp.
Cấu tạo của máy dệt thoi
Cơ cấu mở: Theo cấu tạo của vải, các sợi dọc được tách lên xuống tạo thành xẻ, dùng để dẫn hướng cho sợi ngang luồn vào.
2. Cơ cấu chèn sợi ngang: Đưa sợi ngang vào kho.
3. Cơ cấu dệt: Đẩy sợi đưa vào kho về phía khe dệt để tạo thành vải.
4. Cơ cấu cuộn: Cơ cấu này kéo tấm vải đã dệt sẵn ra khỏi khu vực định hình vải và cuộn thành một cuộn nhất định.
5. Bộ phận cung cấp sợi ngang: Cung cấp sợi ngang theo yêu cầu dệt và đảm bảo sợi ngang có độ căng nhất định.
6. Thanh răng, cơ cấu khởi động, cơ cấu phanh, cơ cấu truyền động.
7. Thiết bị bảo vệ: Ngăn ngừa các khuyết tật trong quá trình dệt, đảm bảo vận hành an toàn.
8. Thiết bị chèn sợi ngang tự động: Khi hết sợi ngang, nó sẽ tự động bổ sung sợi ngang.
9. Thiết bị cung cấp sợi ngang nhiều{1}}màu: Cung cấp luân phiên các sợi ngang khác nhau để đan xen mà không cần phải dừng lại.
Đặc điểm cơ bản chung của máy dệt không con thoi là tách các cuộn sợi ngang ra khỏi con thoi hoặc chỉ mang một lượng nhỏ sợi ngang và thay thế con thoi lớn và nặng bằng thiết bị dệt sợi ngang nhỏ và nhẹ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc dệt sợi ngang tốc độ cao. Về mặt cung cấp sợi ngang, họ trực tiếp áp dụng bao bì cuộn ống, đi vào cơ chế dệt sợi ngang thông qua thiết bị lưu trữ, cho phép máy dệt loại bỏ các hoạt động bổ sung sợi ngang thường xuyên.
Việc áp dụng máy dệt không con thoi có ý nghĩa rất lớn trong việc tăng chủng loại vải, điều chỉnh cấu trúc vải, giảm lỗi vải, cải thiện chất lượng vải, giảm tiếng ồn và cải thiện điều kiện làm việc. Máy dệt không thoi có tốc độ cao hơn và thường hiệu quả hơn 4-8 lần so với máy dệt thoi. Vì vậy, việc thúc đẩy và ứng dụng máy dệt không thoi trên quy mô lớn có thể làm tăng đáng kể năng suất lao động.
Do cấu trúc của máy dệt không khung dệt không ngừng được cải tiến, phạm vi vật liệu được lựa chọn ngày càng phong phú, độ chính xác xử lý ngày càng cao và với sự phát triển của khoa học công nghệ thế giới, công nghệ điện tử và công nghệ điều khiển vi điện tử- dần thay thế công nghệ cơ khí. Việc sản xuất máy dệt không khung cửi là một sản phẩm công nghệ cao-kết hợp nhiều ngành như luyện kim, máy móc, điện tử, kỹ thuật hóa học và năng lượng chất lỏng, tích hợp công nghệ điện tử, công nghệ máy tính, công nghệ cơ khí chính xác và công nghệ dệt.
Máy dệt phản lực phát hiện tổng độ căng của sợi dọc thông qua cảm biến độ căng và được CPU điều khiển để điều chỉnh độ hở, sợi chùng, cấp sợi và những thay đổi về đường kính sợi của sợi dọc do các hoạt động này gây ra, từ đó đảm bảo độ chính xác của cấp sợi và duy trì độ căng không đổi cho sợi dọc. Do sử dụng công nghệ máy vi tính và các công nghệ điện tử khác để điều khiển toàn bộ chuyển động của máy, đặc biệt là giám sát tự động chất lượng sản phẩm, hiệu quả sản xuất của máy dệt phản lực đã được cải thiện rất nhiều. Tuy nhiên, cùng lúc đó, yêu cầu đối với hệ thống điều khiển điện tử của máy dệt phản lực cũng ngày càng cao hơn. Nó không chỉ cần có hiệu suất cao, độ ổn định tốt, bảo trì thuận tiện và tỷ lệ hỏng hóc thấp mà còn cần có khả năng thích ứng với-nhiệt độ cao, độ ẩm-cao và môi trường có nhiều lông tơ và bụi, đồng thời có các yêu cầu chống nhiễu mạnh-đối với các dao động nguồn điện và nhiễu máy nhóm. Máy dệt con thoi là máy dệt hoàn thành việc cấp sợi thông qua giao điểm của các đầu con thoi. Như có thể thấy từ tên gọi, sự khác biệt trong phương pháp cấp sợi có thể được hiểu bằng trực giác đối với các máy dệt như máy dệt thoi, máy dệt tia và máy dệt tia nước.
Trong ứng dụng của các bánh răng nhựa cho máy dệt chẳng hạn như trục dệt, máy dệt jacquard và máy dệt vải, cũng như các bánh răng truyền động khác nhau cho bộ giảm tốc, vật liệu đặc biệt dành cho bánh răng-chống mài mòn và êm ái-của Wintone Z33 từ Suzhou Wintone Engineering Plastics có thể giúp bạn giải quyết các vấn đề sau:
Các bánh răng làm bằng POM và PA66 có độ ồn tương đối cao và thiếu khả năng chống mài mòn và chống mỏi.
2. Bánh răng PA12 và TPEE quá mềm, dẫn đến mô-men xoắn không đủ và khả năng chống mài mòn kém. Mô-men xoắn giảm nhanh trên 60 độ C.
3. Khả năng chống ăn mòn của bánh răng POM và PA66 không đủ, cùng với đó là vấn đề gãy răng. Ngoài ra còn có vấn đề về bột bánh răng POM và các bộ phận đúc phun.
4. Hiệu suất giảm tiếng ồn của bánh răng nylon 46 không đủ và kích thước của chúng bị ảnh hưởng lớn bởi độ ẩm.
Vật liệu Z33, là một loại nhựa kỹ thuật bền và{1}}chống mài mòn, có những đặc điểm đáng chú ý nhất sau đây trong các ứng dụng bánh răng: khả năng chống mài mòn cao, độ ồn thấp, chống ăn mòn, độ bền cao và không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm. Các ứng dụng thành công điển hình của vật liệu Z33 bao gồm: hộp số giảm tốc cỡ micro, bộ truyền động điện, bánh răng EPS cho hệ thống lái ô tô, bánh răng máy massage, cam động cơ xăng, bánh răng động cơ gắn ở giữa cho xe đạp điện-có trợ lực, máy cạo râu điện, máy dệt và các bánh răng truyền động khác.
Đặc điểm và sự thay đổi phát triển của máy dệt có dây
Ưu điểm chính của hệ thống chèn sợi ngang của máy dệt sợi ngang cứng là nó chủ động chuyển sợi ngang đến tâm điểm sợi ngang mà không cần bất kỳ thiết bị dẫn hướng nào. Máy dệt hàng rào cứng có diện tích lớn, chủ yếu là do có một giới hạn nhất định về chiều rộng của sợi dọc. Hệ thống chèn sợi ngang của máy dệt hàng rào linh hoạt có khả năng thích ứng cao, có nhiều ứng dụng và tăng đáng kể tốc độ chèn sợi ngang, với chiều rộng sợi dọc đạt tới 460 cm.
Trong 15 năm cuối của thế kỷ 20, máy tính điện tử đã được sử dụng máy dệt và hệ thống CAD{2}}CAM vi điện tử được áp dụng rộng rãi, dẫn đến sự tích hợp hoàn hảo giữa công nghệ vi điện tử, công nghệ truyền thông tin và công nghệ dệt. Nhiều thiết bị, hệ thống điện tử kết hợp với máy dệt đã trở thành bộ phận của máy dệt cong vênh, đặc biệt là việc ứng dụng rộng rãi công nghệ vi điện tử trong máy dệt cong vênh, trong đó có công nghệ chèn sợi ngang, v.v. Một số bộ phận chèn sợi ngang được cải tiến vượt bậc, có kích thước nhỏ hơn và trọng lượng nhẹ hơn.
Do ứng dụng rộng rãi của công nghệ vi điện tử, tốc độ và tốc độ chèn sợi ngang của máy dệt cong vênh đã được cải thiện rất nhiều. Trong số các phương pháp chèn sợi ngang khác nhau, chẳng hạn như chèn sợi ngang con thoi, chèn sợi ngang cong vênh, chèn sợi ngang phản lực và hệ thống chèn sợi ngang tia nước, tốc độ chèn sợi ngang cong vênh rất cao ngoại trừ phương pháp chèn sợi ngang phản lực. Sau những năm 1950 của thế kỷ 20, máy dệt sợi dọc đã có những bước phát triển vượt bậc.
Từ năm 1963 đến năm 1999, tốc độ vận hành và tốc độ chèn sợi ngang của máy dệt thoi đã thể hiện những thay đổi đáng kể tại các triển lãm máy dệt quốc tế. Ví dụ, tốc độ chèn sợi ngang của máy dệt thoi linh hoạt đã tăng từ 315m/phút năm 1963 lên 2000m/phút năm 1999; tốc độ quay tăng từ 200 vòng/phút năm 1971 lên 800 vòng/phút năm 1999. Tốc độ chèn sợi ngang của máy dệt thoi cứng tăng từ 400m/phút năm 1963 lên 1300m/phút năm 1999, và tốc độ quay tăng từ 300 vòng/phút năm 1971 lên 650 vòng/phút năm 1999.
Tốc độ sản phẩm của các công ty như Bigjiale, Sumet, Zel, Wante, Donier và Jintianju đã được cải thiện đáng kể. Tốc độ của máy dệt dầm trong nước đã đạt tới 504 vòng/phút.
Mục tiêu của các nhà sản xuất máy khi tham gia cạnh tranh toàn cầu là nâng cao sản lượng và hiệu suất vận hành của máy dệt, nâng cao hiệu quả dệt và chất lượng sản phẩm. Máy dệt Heddle không chỉ có tốc độ và tốc độ chèn sợi ngang tăng lên đáng kể mà còn có chiều rộng khung dệt tăng nhanh chóng. Sau nhiều năm không ngừng cải tiến, tốc độ và tốc độ chèn sợi ngang của máy dệt thoi đã vượt xa so với máy dệt thoi, nhưng chiều rộng của máy dệt thoi vẫn không thể so sánh được với chiều rộng của máy dệt thoi.